蓄热式热氧化炉.doc

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1、蓄热式热氧化炉(RTO)RTO基本原理蓄热式热氧化炉（RTO）是本公司在消化、吸收国外先进技术的基础上，结合自主创新而开发的一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。传统两床RTO的VOC去除率约98%。采用本公司专利产品-气密封式提升阀，加上VOC捕获器，两床的VOC去除率可提高到99%以上两床RTO主体结构由燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换蝶阀（或两组提升阀）组成（见下图）。当有机废气进入陶瓷填料床1后，陶瓷

2、填料床1放热，有机废气被加热到800℃左右后在燃烧室燃烧（刚启动时，可用天然气、柴油或电来预热陶瓷填料床），燃烧后的高温洁净气体通过陶瓷填料床2，陶瓷填料床2吸热，高温气体则被填料床2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从陶瓷填料床2进入，陶瓷填料床2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过陶瓷填料床1，陶瓷填料床1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气。反应方程式为：aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O+热量对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—

3、清扫的循环过程，以减少切换时蓄热床下部未经过燃烧室的废气排放到大气。根据用户的实际需求，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。被加热介质的温度越低，回收的热量越高，其中热风直接回用的热回收效率最高。 适用的工艺废气：§●低浓度(低于30%LFL)、大风量§●废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化§●含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气§●不适用于含有较多硅树脂废气 性能特点§●很高的VOC去除率。两床设备达98%以上，三床设备超过99%。§●超低运行成本。当VOC浓度达到450ppm时，

4、不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。§●热效率高达95%§●不产生NOx等二次污染§●处理风量范围极大5,000—200,000立方米/小时§●全自动控制，操作简易，维护方便型号(带热回收)TO-RH-10TO-RH-20TO-RH-30TO-RH-40TO-RH-60TO-RH-100标准流量范围5,000-10,00015,000-20,00025,000-30,00035,000-45,00055,000-65,00090,000-110,000（Nm3/h）处理对象苯类、酚醇、烷类、醚、醛、酮、酯等众多有机废气V

5、OC浓度100～10,000mg/Nm3净化率（%）≥98%蓄热效率可达95%运行温度700-900℃范围可调燃烧器能力如工艺设备启动用热需燃烧器提供，则选用大功率烧嘴，否则选用小功率烧嘴火焰调节比柴油20：1；天然气（或液化气）30:1设备风阻（mmH2o）≤400规格型号