蓄热氧化技术在废气治理中的应用

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1、蓄热氧化技术在废气治理中的应用链接：www.china-nengyuan.com/tech/135974.html来源：北极星环保设备网蓄热氧化技术在废气治理中的应用利用**的高效耐腐蚀“Y”型三床式大型蓄热氧化反应器(RTO)及性能可靠的耐腐蚀专用蓄热氧化气流切换提升阀，并采用蓄热氧化-碱洗-吸附组合工艺，对某企业氯苯、硝基氯苯等生产装置和罐区的含氯挥发性有机物废气治理，考察了废气治理工业装置的运行效果.在小型装置上找出**操作条件，在入口总烃3浓度为2000～3000mg/m，氧化温度为850℃时，处理后净化气总烃质量浓度33小于10mg/m

2、.15dam/h蓄热氧化处理装置的生产运行和性能考核表明，氯苯化工装置和罐区VOCs废气经过蓄热氧化-碱洗-吸附组合工艺的处理，净化气中有机物去除率99%以上，非甲烷总烃质量浓度小于310mg/m，氯苯、苯、HCl等污染物浓度低于检出限，二噁英排放达标.中国石化某化工厂长期排放大量含氯挥发性有机物废气，废气分别来自氯苯装置和硝基氯苯装置及附属原料和产品罐区，其中，氯苯装置废气已经过水洗、碱洗处理，脱除了氯化氢(HCl)和氯气(Cl2)，但废气中还有苯、氯苯等污染物需要处理；硝基氯苯装置废气经冷却分液过程处理，废气中还有氯苯和硝基氯苯需要治理；罐区

3、呼吸废气直接排放。这几股废气所含污染物组分复杂、异味大、毒性大，如不经处理直接排放，将严重超标，且有安全风险。本研究采用中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院自行开发的蓄热氧化(RTO)技术及反应器，对该企业氯苯装置和硝基氯苯装置及附属原料和产品罐区的含氯挥发性有机物废气进行集中处理，考察了废气治理工业装置的运行效果。1、废气治理目标目前国内外有机化工装置的苯和氯苯类污染物排放标准见表1。我国各项污染物排放标准均严于美国EPA的排放标准。按表1中各污染物排放最为严格的标准制定了该企33业的治理目标，即P(非甲烷总烃)不大于20mg/m；p(苯

4、)不大于4mg/m333；p(氯苯类)不大T50mg/m；P(氯化氢)不大于30mg/m；p(二噁英)不大于0.1ng/m。2、废气排放情况该企业废气来源主要为氯苯装置真空泵和硝基氯苯装置真空泵及附属原料和产品罐区，见表2。这些废气中的主要污染物是氯苯和苯，硝基氯苯由于凝固点(46oC)和沸点(213.5℃)高、挥发性小，又采用氯苯作为液环真空泵的工作液，故在废气中的浓度页面1/6蓄热氧化技术在废气治理中的应用链接：www.china-nengyuan.com/tech/135974.html来源：北极星环保设备网低于检出限值。这些废气的总排放气

5、量(3以标准状态计，下同)在750—2350m33/h波动，其中标准状态单位体积气体的氯苯质量浓度为5000—30000mg/m，苯质量浓度为150—2000mg/m。3、废气治理工艺路线的选择该企业的此股废气中主要含有氯苯、苯及少量多氯苯等污染物，属于含氯挥发性有机物废气，是挥发性有机物(VOCs)废气中最难处理的废气种类之一。现有的含氯挥发性有机物废气治理技术主要有回收法和热氧化法，其中国内多采用回收法。该企业曾采用吸收一冷凝.吸附工艺对氯苯装置尾气进行治理，但是由于此工艺不能使尾气达标排放，治理装置目前已停运。热氧化法主要包括高温焚烧法(9

6、00—1100℃)、蓄热氧化法(800—950℃)、催化氧化法(600℃以下)，上述三种氧化法在氧化含氯挥发性有机废气过程中都或多或少生成二嗯英。综合考虑处理效果、能耗、操作费用和二嗯英产生量等因素，蓄热氧化法是处理这类废气较为理想的处理方法。与此同时，为了去除蓄热氧化反应后产生的HCl和极少量的二嗯英，该装置采用蓄热氧化VOCs一碱洗脱HCl-活性炭吸附二嗯英的工艺路线。4、关键设备的开发根据工艺要求，蓄热氧化反应器设计规模(以标准3状态计)15dam/h，反应器氧化室内设计温度为1000℃、反应器外壁温度小于50℃，设计压力(表压)为12kP

7、a。蓄热氧化反应器为大连石油化工研究院**的“Y”型三床结构，呈独特的三角形周向均布，氧化室设置在顶部中心处，与三个蓄热床上部联通；在每个床层下部设置有废气进口、净化气出口和清洗气进口并分别与相应的提升阀相连，清洗气进口处设置有气体分布器，保证清洗过程无死角。采用ANSYS软件对蓄热氧化反应器(RTO)内部流场进行模拟，设计蓄热氧化反应器和内构件。如图1分别对进口蓄热床层、出口蓄热床层和清洗蓄热床层进行了流场模拟。从图1可以看出，进气经过下部整流板后，均匀进入蓄热床层，经过氧化反应后的净化气出气均匀从蓄热床流出，清洗气通过分布器后可均匀分布，无死

8、角，可有效地清洗蓄热体中残存的废气，避免下部残留废气影响净化气的达标排放。页面2/6蓄热氧化技术在废气治理中的应用链接：www.chin