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时间:2018-07-26
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1、ProcessFMEA过程失效模式及后果分析项目:Project:51EG012-ACProcessResponsibility过程责任技术部Organizer:编制人:朱月伟FMEANo.:FMEA编号:Series/Year车型年KeyDate关键日期2004.9.10Page7of7第7页共7页CoreTeam:核心小组:林贤算朱月伟任远响林环通周衡徐丽FMEADateFMEA日期2004-8-23(Create/编制)(修订/Recension)Requirement要求ProcessFunction过程功能FailureMode失效模式Effects
2、潜在失效后果Grade级别SeverityDegree严重度SFailureCause失效原因/机理OccurDegree频度OProcessControl–Prevention现行过程控制预防ProcessControl–Detection现行过程控制探测DetectionDegree探测度DRPNSuggestionMeasure建议措施Responsibility&ObjectiveDeadline责任及目标完成日期MeasureResult措施结果AdoptedMeasure采取的措施SODRPN1采购PA6原材料牌号不符报废7供方控制有误2供方原材料
3、的标识牌号原材料标识牌号对照342RAL7035颜色不符报废7供方控制有误2发货前供方要先对照色卡用色卡进行对照342阻燃不符技术要求报废7供方控制有误2供方原材料的检测报告送测试所进行化验3422检验颜色RAL7035PA6颜色不符影响产品性能61检验粗员心2填写检验记录用色卡对照33662抽检方案不正确2每批进货检验用色卡对照336原材料牌号不对影响产品性能6牌号对照有误2填写检验记录牌号进行对照336ProcessFMEA过程失效模式及后果分析项目:Project:51EG012-ACProcessResponsibility过程责任技术部Organiz
4、er:编制人:朱月伟FMEANo.:FMEA编号:Series/Year车型年KeyDate关键日期2004.9.10Page7of7第7页共7页CoreTeam:核心小组:林贤算朱月伟任远响林环通周衡徐丽FMEADateFMEA日期2004-8-23(Create/编制)(修订/Recension)3贮存原材料不能受潮、不能混料、采用先进先出的原则受潮影响注塑3贮存位置易受潮2贮存在通风,不受潮地方贮存在通风不受潮位置424混料影响产品性能7存放位置不正确2建立标识卡采用先进先出标示贮存,先进先出45620烘料对原材料进行烘干烘干时间不足影响注塑4温度过底烘
5、的时间不够03用温度计和时间控制器用温度计和时间控制器并记录448烘的太干影响产品性能6工艺规定的温度过高、时间过长3重新设置参数DOE试验472重新验证温度和时间2004.9.1林贤算未按工艺要求控制时间和温度3用温度计和时间控制器定期查看仪表35421注塑无收缩、无飞边、表面要清洁尺寸偏差影响产品性能6输入熔胶筒内的塑料不均2料斗口保持恒温定期检查料斗口温度3366注塑压力不稳定3注塑机定期维护检查回流防止阀有否泄漏354ProcessFMEA过程失效模式及后果分析项目:Project:51EG012-ACProcessResponsibility过程责任
6、技术部Organizer:编制人:朱月伟FMEANo.:FMEA编号:Series/Year车型年KeyDate关键日期2004.9.10Page7of7第7页共7页CoreTeam:核心小组:林贤算朱月伟任远响林环通周衡徐丽FMEADateFMEA日期2004-8-23(Create/编制)(修订/Recension)21注塑无收缩、无飞边、表面要清洁6模具磨损3维修模具定期检查模具首末件检验354填充不满影响产品性能6工艺规定的压力不够、时间不够6重新设置参数DOE试验272重新验证参数2004.9.1林贤算6未按工艺规定正确设置压力、时间3操作人员上岗培
7、训定期检查阐述设置2366注塑机速度设置过低2检查注塑机注塑速度DOE试验224龟裂影响产品性能、外观6工艺规定的注射速度过低4重新设置参数DOE试验372重新验证参数2004.9.1林贤算7工艺规定的注射和保压时间过长4重新设置参数DOE试验372重新验证参数2004.9.1林贤算6未按工艺规定正确设置注塑压力、时间3操作人员上岗培训定期检查阐述设置236ProcessFMEA过程失效模式及后果分析项目:Project:51EG012-ACProcessResponsibility过程责任技术部Organizer:编制人:朱月伟FMEANo.:FMEA编号:
8、Series/Year车型年KeyDa
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