铸造过程熔化pfmea

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1、潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第1页，共7页项目名称缸盖PFMEA编号核准车型年/车辆类型（或产品型号）过程责任部门熔化关键日期编制曲书章核心小组PFMEA日期编制日期修订日期过程功能要求PCID/描述潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制不可探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPNR10原材料接收01验收标准不合格水压实验漏水冲天炉铁水温997生铁含P量超标废钢中含P、Pb量超标回炉料中含P量高696检验生铁中含P量检验废钢中

2、含P、Pb检验回炉料中含P量333162243126加优质废钢调整铁水中含P量选用优质废钢调整铁水中含P、Pb量选用低磷（P≤0.06）生铁和优质废钢降低回炉料中含P量使回炉料形成良性循环熔化加料工供应科供应科已在炉后加入优质废钢已购入优质废钢炉后已加入已购进低磷生铁和优质废钢炉后已加入997333222545442潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第2页，共7页过程功能要求PCID/描述潜在失效模式潜在失效影响严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制不可探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施

3、严重度S频度O探测度D风险顺序数RPNR20修炉、修包02炉膛、风口尺寸修包质量不符合工艺要求度低或不熔化铁水冲天炉寿命短熔化率降低包衬易开裂大包寿命短包衬脱落造成铸件渣孔44444焦碳中固定碳含量低（80%）灰分含量高炉膛尺寸大炉衬薄炉膛尺寸大炉衬薄烘干温度及时间未控制好打结不致密时常修包时未清净修补处22222检验焦炭中的固定碳含量及灰分测量修炉后的炉膛尺寸测量修炉后的炉膛尺寸烘干温度及时间严格按工艺要求进行按工艺要求打结致密日常维修时清净333424242432潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第3页，共7页过程功能要求PC

4、ID/描述潜在失效模式潜在失效影响严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制不可探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPNR30备料、加料03配比准确铁水中含C量过高铁水中含C量过低铁水中含P量过高铸件机械性能下降铸件料硬加工性能不好铸件水压实验漏水669的涂料废钢质量太差加入量偏少生铁回炉料加入过多废钢加入量过多废钢质量太差回炉料中含P量过高338修补处的涂料提高废钢质量生铁回炉料按配比严格加入废钢加入量按工艺要求称量后加入提高废钢质量严格控制回炉料中的P含量332

5、3245436216采用锻边废钢、生铁、回炉料按工艺要求称量后加入采用锻边优质废钢降低铁水中的含P量使回炉料中的P量降低至工艺要求以后形成良性循环供应科、熔化加料人员供应科已采用锻边废钢、生铁、加炉料称量后加入已采用锻边废钢、回炉料中P含量已降至工艺要求6923222454潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第4页，共7页过程功能要求PCID/描述潜在失效模式潜在失效影响严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制不可探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPNR40

6、熔炼04铁水温度温度过低炉底漏铁冲天炉上部棚料铁水流动性差或座炉影响铁水熔化铁水熔化666666焦铁比过低风压、风量太小焦碳质量不合格固定碳含量低外水淋接水槽漏水炉底打结不紧实料块过大或形状不规则炉衬凸凹不平333221按工艺要求的焦铁比加入焦炭提高风压风量检验焦炭中固定碳含量定期检查水槽损坏情况提高筑炉底质量严格控制炉料尺寸或形状提高修炉质量222222363636242412潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第5页，共7页过程功能要求PCID/描述潜在失效模式潜在失效影响严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制不可探测

7、度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPNR50检验R60浇注05成份、金相、机械性能06机械性能仪器失真人员技能强度低硬度高铸件的加工性能读数偏差大铸件使用性能易断裂加工困难44977或有斜度仪器未定期校准人员疲劳、能力不高铁水CE高Cr、Cu加入量少铁水CE低Cr铁加入量过少铁水CE高局部有白口22222定期校正仪器减少疲劳人员培训严格控制铁水中的CE、Cr、Cu按工艺要求加入严格控制铁水CE控制Cr加入孕育剂加入量应符合工艺Cr铁粒度符合工艺333332424544242

8、潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第6页，共7页过程功能要求PCID/描述潜在失效模式潜在失效影响严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制不可探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期