精益六西格玛在株齿的应用研究

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1、前言精益六西格玛，顾名思义，就是把精益生产思想和六西格玛思想相融合，以达到一种更完美的思想体系，应用于企业实践，更好的解决生产中存在的问题。精益生产起源于20世纪40年代日本丰田公司的准时生产(JIT)方式，也被称为“丰田生产系统”，它的基本思想可以精炼的概括为：只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。精益思想是对抗浪费的强有力的武器，它提供了确定价值的方法，按最佳顺序排列生产价值的活动，在没有干扰的情况下推动这些活动，使之越来越有效。精益思想是精益的，因为它提供了以越来越少的投入，即较少的人力、较

2、少的设备、较短的时间和较小的场地，获取越来越多产出的方法，同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西；6西格玛思想起源于20世纪80年代后期，最早应用于美国摩托罗拉公司，1988年，该公司得益于6西格玛的成功推行效果而获得首届波多里奇质量奖。它是一种通过减少缺陷和差错提高顾客满意度来增加利润的管理方法，它以提高生产率，大幅度增加利润以及改善客户服务质量为核心，强调消除错误，减少浪费以及避免重复劳动。株洲齿轮公司很早就引进精益生产，在应用精益生产方面也比较成熟，在六西格玛方面达到4个西格玛，怎样运用精益思想

3、和六西格玛思想更好的支持株齿，是一大课题，也是株齿所急待解决的，本文旨在更好的解决这个问题。26第一章绪论1．1研究背景及意义1．1．1课题研究背景丰田生产方式(TPS-ToyotaProductionSystem)己被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式，并且西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产(LP-LeanProduction)。当今世界，无论是欧美发达国家，还是中国等亚洲发展中国家都在研究精益生产方式，许多企业纷纷效仿。精益生产方式在日本汽车制造业远远落后于欧美国家的时候，却形成了一种强

4、大的管理竞争力，经过几十年努力，超过了欧美国家。丰田公司在2003年度首次超过福特，成为仅次于美国通用的第二大汽车制造商。与此同时，丰田公司却比通用、福特、克莱斯勒3家公司的获利总和还要高［1］，2004年度和2005年度仍稳居第二位，销售额、营业利润、纯利润均超过上一年度。这使得人们对丰田汽车公司以及由它主导的精益生产方式刮目相看。6西格玛的一个非常重要的理念就是任何一个6西格玛项目或问题的解决，都要从顾客的需求出发，让顾客满意，追求顾客忠诚，它是6西格玛核心特征之一，贯穿于6西格玛改进的始末。在6西格

5、玛分析阶段绘制SIPOC图的目的就是对流程进行整体考虑，从顾客源头出发，反向分析企业所做每一件事情能否提高顾客价值。因此，唯有以顾客为中心的6西格玛管理，才能实现顾客完全满意和忠诚，企业才会得到相应回报。6西格玛管理法采用从戴明PDCA循环发展而来的DMAIC及SIPOC过程分析模式，通过对整个流程周而复始、反复不断地实施定义、测量、分析、改进和控制，使流程各个环节得到修正和补充，实现流程的螺旋式提升，进而使产品质量得到持续改进。但是精益生产有它的不足，比如说缺乏缺乏严谨的定量分析。精益方法解决问题的特点

6、是主观、快速而且简单，解决问题时更多地依赖专家经验与直觉或想当然，不能使用量化方法与专业工具管理流程，难以解决复杂的和综合的以及不明确的问题，决策也不易做到科学、准确和高效，难以真正实现“精益”。六西格玛是建立在严格的数据分析的基础上，通过严格的量化分析消除过程变异，提高过程能力，保证过程的稳定性，正好弥补精益生产方式的不足，这是一个完美的结合。在另一方面6西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入，对提高流程运营效率、运转速度和缩短生产提前期重视不够，使企业在制品数量和制成品周转率难有大的改观，从而削

7、弱了企业的市场响应能力，同时，忽视时间问题也是6西格玛管理的一大不足，但26精益生产主要考虑成本、时间、价值流因素，可以通过精益生产工具快速压缩周期，降低间接生产费用和质量成本，也可以消除过程变异，提高过程能力和稳定的过程，这又是一个很好的弥足之点，在这种环境下本课题应运而生，以寻求一种更完美的生产方式和经营理念，以达精益求精。1．1．2课题意义近年来，将六西格玛和精益生产结合起来实施精益六西格玛的企业越来越多。目前，在全球位列前50家EMS(专业电子制造服务提供商)公司中有超过一半以上的公司开始实施精益

8、六西格玛管理方法。精益六西格玛是一种方法:通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。从理论体系上看，精益六西格玛还处于不断发展和完善之中。精益六西格玛管理方法不是将精益生产和六西格玛两种管理方法简单叠加在一起，事实上，通过我们对精益六西格玛理论的深入研究，精益六西格玛是精益生产和六西格玛管理深层次的整合结果，也是一种新的管理理论和方法的尝试。精益生产方式是八十年代被介绍到我国的，