烧成车间巡检手册正

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烧成车间巡检手册云浮天山水泥有限公司技术部1.地脚螺栓紧固操作规程⑴标准：拧紧不同螺栓，应使用不同的扳手，用力应适当，重要部位的螺栓连接应该按设计要求，采用力矩扳手。⑵处理方法：①设备运转时，如发现个别螺栓松动，在紧固松动螺栓的同时，必须对其它螺栓检查紧固，紧固工作要对称进行。②如果发现地脚螺栓松动30％以上，应停机对设备进行重平，重平时要注意确定‘砂墩’、‘垫铁’的位置。一般情况下，‘砂墩’、‘垫铁’应该尽量靠近地脚螺栓，最好每个地脚螺栓旁放置一组。③紧固时间不久，再次发现松动，应检查设备是否受力不正常或设备基础是否变故。 2.减速机的维护规程⑴标准①减速机在运行中，出力轴的最大窜动量不超过0.20mm，摆动量不超过0.10mm。如果超过，则应将联轴节的间隙调至规范之内，并重新找正。②定期打开小盖，检查各齿轮的啮合与磨损情况，轮齿是否有断裂、点蚀等情况，轮齿磨损不得超过齿厚的20％。③定期检查滚动轴承的间隙，轴承内径100mm以下间隙时不得超过0.1mm；轴承内径100mm至250mm.时，间隙不得超过0.20mm。⑵处理方法①减速机漏油严重时，应及时补充，停机时对漏油部位进行防漏处理。②齿裂及点蚀严重或齿厚磨损超标时，应更换齿轮。轴承间隙超标时，应更换轴承。3.轴承温升超标后的维护规程⑴标准润滑部位的温升变化应低于设备的规定温升，对于一般设备技术标准如下：①滑动轴承温升不超过45℃，最高温度不超过75℃。②滚动轴承温升不超过50℃，最高温度不超过80℃。③电机温升不超过65℃，最高温度不超过95℃。⑵处理方法：对于滚动轴承温升超标采取的措施是：①严密观察温度的发展趋势，如能保持相对稳定，设备可运行。②如发现轴承滚珠等已碎，应立即停机更换，避免事故扩大。 ③采取紧急措施降低环境温度，比如用风冷却，如有水冷却，加大排水量等。④寻找发热原因，对症实施：润滑是否适宜，油多、缺油都会引起轴承发热；注意标号选择应与环境温度保持一致；油质清洁。必要时应用洁净油清洗，如停车一定要将轴承箱先行清洁；检查设备是否平稳，按规程2、3进行；对带有顶紧套和拆卸套的轴承，按要求进行紧固。对于滑动轴承温升超标采取的措施是：①带油勺失灵，补充新油并及时修复带油勺。②油质不洁或粘度不够，清洗油箱、提高油的粘度，更换新油。③冷却过小，加大冷却水管。④轴瓦磨损，更换轴瓦。⑤轴与瓦接触不良，重新刮研。4.联轴器的端面间隙规程⑴标准：根据不同类型联轴器，有不同端面间隙①凸缘联轴器的两个半联轴器端面间（包括半圆配圈）应紧密接触。②弹性圆柱销联轴器的端面间隙（mm）轴孔直径标准型轻型型号外形最大直径间隙型号外形最大直径间隙25～28B11201～5Q11051～430～38B2140Q212035～45B31702～6Q314540～55B4190Q41701～545～65B5220Q520050～75B62602～8Q62402～670～95B73302～10Q729080～120B84102～12Q83502～8100～150B95002～15Q94402～10 4.联轴器的端面间隙规程③蛇行弹簧联轴器的端面间隙（mm）联轴器外形最大直径（D）端面间隙D≤200　　1.0～1.5200＜D≤4001.5～2.0400＜D≤7002.0～2.5700＜D≤13502.5～3.01350＜D≤25003.0～3.5D＞25003.5～4.0④尼龙柱销联轴器的端面间隙(mm)联轴器外形最大直径端面间隙联轴器外形最大直径端面间隙联轴器外形最大直径端面间隙90～1602～3160～2502.5～4250～3303～5330～5204～7520～6105～86706～97707～108508～128809～144.联轴器的端面间隙规程⑤十字滑块和挠性爪型联轴器的端面间隙（mm）联轴器外形最大直径（D）端面间隙十字滑块联轴器挠性爪型联轴器≤1900.5～0.82±0.2＞1901～1.52±0.2⑥齿轮联轴器的齿轴台端面间隙（mm）联轴器外形最大直径（D）外齿轴套端面间隙170≤D＜2202.5～5.0.220≤D＜290290≤D＜4905.0～7.5490≤D＜680680≤D＜9007.5～10.0900≤D＜125010.0～15.0D≥125015.0～20.0⑵处理方法发现有超标情况做好记录，向机械责任工程师报告，提出方案待停机时处理。 5.链条传动中判断链条拉紧度的维护规程⑴标准①链条与水平线夹角大与45°时，从动边弛垂积累应为两链轮中心距离的1~1.5％。②链条与水平线夹角小于45°时，从动边弛垂积累程度应为两链轮中心距离的2％。⑵处理方法如超过此标准，停机时调整两链轮中心距或减少链条长度。6.皮带输送机跑偏调整操作规程⑴标准头、尾轮处的皮带偏离尾轮宽度中心线的距离超过皮带宽的5%以上时。⑵处理方法①当皮带比较短，张紧装置是调节螺栓时，应首先调整尾部张紧螺栓。皮带往那边跑就先紧那边的螺丝，不能紧得太多，一般情况下紧360°再进行观察，逐步达到正常。②皮带较长时，在皮带机头、尾轮之间用重锤进行张紧。皮带跑偏时，应用配重进行调节，一般情况配重过重或重量不够均可能引起皮带跑偏，因此配重要适中，皮带往那个方向跑，就应适当增加那个方向的配重，逐步达到正常。③调整下料溜子的装置，清除滚筒上的附着物。④尾部小车重锤式皮带机的跑偏除同②外，应检查钢丝绳的长度，力求两边长度相同。⑤在上述办法仍无效时，就必须进一步检查调整：·头、尾、中间三节托辊的中心线，偏差不应大于±3mm。·头、尾轮轴线对纵向中心线的垂直度不大于2mm/m。·各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于±1mm. ·托辊横向中心与纵向中心线位置偏差不应大于±3mm。·滚筒应水平，其水平度为0.5mm/m。7.密封圈更换、装配操作规程⑴标准被密封介质不得有渗漏现象。⑵处理方法①装配O型密封圈，应正确选择预压量：橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，预压量为密封圈橡胶圆条直径的25％，用于运动密封时，预压量为橡胶圆条直径15％。②更换装配V形密封圈预压量应适当。如需搭接，应切成45°坡口，相邻两圈的接口应错开90°以上。③更换装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。④压装盘根应符合下列要求：·压装油浸石棉盘根，其中第一圈和最后一圈，应压装干石棉盘根，防止油渗出。·压装铅箔或铝箔包石棉盘根，应在盘根内缘涂一层用润滑油脂调和的鳞片石墨粉。·盘根圈的接口宜切成小于45°的坡口，相邻两圈的接口应错开90°以上。·盘根不应压得过紧。⑤更换装配环形间隙密封，曲折（迷宫式）密封，应符合下列要求：·环形间隙和曲折缝隙内应添满润滑脂（气封除外）。·缝隙应均匀。8.设备振动控制规程⑴标准:①小型机械（15KW以下电机）一般控制1.8mm/s以下，超过4.5mm/s必须停机。②中型机械（15KW～300KW电机）一般控制2.8mm/s以下，超过7.1mm/s必须停机。 ③大型机械一般控制在4.5mm/s以下，超过11.2mm/s必须停机。④带不平衡惯性力机械，如锤破、辊压机、振动筛、离心压缩机等，一般控制在4.5mm/s以下，超过11.2mm/s必须停机。⑵处理方法①地脚螺栓松动，紧固地脚螺栓并符合规程1。②联轴节不同轴,，重平联轴节，并符合规程4。③风机叶轮不平衡或不均匀磨损，清除叶片上的粘性附着物或更换新叶轮。④轴承损坏，间隙过大失效等，更换轴承。⑤锤式破碎机锤头断锤，更换锤头。⑥电机转子同心度差、轴已弯等，更换轴。⑦电机转子平衡差，重新做静、动平衡。巡检点检表序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1-1熟料破碎机壳体C各处螺栓无松动2分/4小时1.检查板锤的磨损情况，当板锤迎击面磨损到原有宽度的3/5应反面使用。（A）2.检查清除破碎机内的杂物。(C)3.检查转子与反击板之间的间隙应符合设计要求。(A)4.检查衬板、反击板磨损情况。(B)壳体无漏灰无异常振动，符合规程8传动皮带机内无异常响声C传动皮带受力应一致、不松弛轴承A轴承润滑符合《设备润滑管理办法》的规定,轴承温升符合规程3物料出口熟料≤25mm 序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1-3立磨磨筒体C振动符合规程8，轴承润滑符合《设备润滑管理办法》的规定。温度符合规程3，吐渣口清理，无漏风10分/4小时1.检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，并做好记录，若有裂痕及时更换。检查密封管道密封情况，密封环磨损情况。检查拉伸杆磨损情况和密封状况。检查挡料环、喷嘴环、磨辊压力架阻止块的磨损情况，磨辊推力框架和铰链连接件的磨损，检查磨辊角度情况，正常为15o。检查刮料板磨损情况。检查进料锁风阀，有无堵塞及磨损，必要时更换衬板。(A)2.清洗密封风机过滤器、冷却水过滤器、润滑油过滤器。(B)3.检查磨机系统仪表及喷水系统，发现堵塞、脱落及时修复(C)。4.检查进出料口风管内无积料，并及时清理。(C)5.清除分离器上的异物。(C)6.检查磨辊内的润滑油油质、油量，做到及时补充，必要时更换。检查关节轴承润滑状况。(A)液压系统A工作压力:7.5~15.3MPa；油位应符合油标氮气压力C生料磨：15MPa；煤磨：10MPa管道及法兰C完好无泄漏喷水系统C压力0.8MPa，无漏水密封风机压力A压差＞2000Pa磨辊润滑站台票CB油箱中油温＞50℃不许进灰、无漏油现象序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1-4球磨机滑动轴承CB温度、温升符合规程4节要求，不许进灰、无漏油现象2分/4小时1.紧固松动的衬板、隔仓板、磨头衬板螺栓。筒体衬板的螺孔漏料处垫圈更换，保证不漏料。(B)2.检查衬板、隔仓板、蓖板的磨损情况，并做好详细记录，一旦失效必须更换。(C)冷却水系统C冷却水的流量、温度正常，无油花筒体无漏灰入磨机物料C粒度≤25mm、水分≤2%慢传动装置C完好、可靠检修前后 序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1-5回转窑轮带A无不正常磨损、无裂纹12分/4小时1.检查窑头、窑尾护板，如损坏严重，应更换。(C)2.紧固托轮上各部松动螺栓。(B)3.清除托轮下水槽中沉淀物。(C)4.检查托轮轴的润滑油勺，要求完好、牢靠。(A)5.检查联轴器间隙同轴度和橡胶块磨损情况见规程6。(B)6.窑头密封磨损情况，调整钢丝绳的松紧程度。用配重调节。(C)7.窑尾密封的气缸动作灵活。(C)8.检查传动大、小齿轮的啮合情况，沿齿高不小于50％，沿齿长不小于75％。磨损、拉伤、点蚀等情况。(A)9.按规范调整大、小齿轮的齿顶间隙0.25m+（2~3mm）。m为模数。(A)10.检查轮带与托轮的接触情况，要求全线100％受力。(A)轮带、挡块上无开裂、无脱焊托轮A轴承的润滑符合8.4节，油温应符合规程3,油勺的工作正常托轮、轮带之间接触正常判断受力，推力正确冷却水畅通大小齿轮A振动应符合规程8润滑必须符合《设备润滑管理办法》的规定。液压挡轮A无异响、无振动应符合规程8筒体C筒体上下窜动自如筒体的温度小于350℃，无红窑，特别是轮带下部筒体无异常抖动筒体焊缝无裂纹,筒体无变形窑前后密封C无漏料现象及异常磨损弹簧片、拉紧装置完好气缸压力不小于0.6MPa液压站B油路无泄漏；油泵运行时油压14MPa窑口浇注料C无脱落燃烧系统C喷煤管浇注料无脱落，是否有“蜡烛”A油罐内有足够的柴油喷油后检查油泵、管路无泄漏传动各点润滑必须正常并符合《设备润滑管理办法》的规定。其中干油泵压力：40MPa序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1-6蓖冷机蓖冷机本体B运动部件不许有异常损坏，液压缸工作安全压力：22MPa，液压缸轴向推力：250KN。或（链轮、链条工作正常、无跳动）10分/4小时1.检查蓖板的侧间隙为3+2-1mm。(A)2.检查活动蓖板与固定蓖板间隙为2+1mm。如磨损严重更换蓖板、护板。(A)3.检查浇注料及耐火砖是否完好，如有剥落，必须修补。(B)4.检查托辊与轨道板的接触情况，应全线接触，不准有间隙。如有间隙应调整托辊，要求100％受力。(B)5.清除蓖缝中的杂物。(C)6.定期补充托辊内的润滑油，应符合规程1。(A)7.检查喷头是否通畅有效。(C)8.对运行中的漏油的液压缸进行维修，更换油封符合规程8。(A)9.蓖床跑偏时，检查调整挡轮的位置。(C)10.检查风管的饶性连接件。(A)各部位螺栓无松动机内是否有‘雪人’、大块熟料、及“红河”,观察料层厚度气室卸料机构C蓖板不应有漏料现象机内耐火材料是否有脱落现象机体不应有漏风现象开启灵活气室C压力应正常，熟料存量适宜喷水系统C喷雾状态良好液压系统、油缸A油缸压力符合规定10～16MPa，无漏油现象各处油压系统必须良好 序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1-8旋风预热器及三次风管闪动阀A灵活,工作正常20分/8小时1.清除各级旋风筒及下料管内的积料，检查4、5级翻板磨损情况。(A)2.检查4、5级内筒、撒料板的磨损量及变形情况并做记录，必要时更换。(A)3.检查耐火砖、浇注料状况，并做好记录，必要时修补。(C)4.检查喷煤嘴无堵塞、变形，必要时更换。(B)5.检查三次风管闸门的浇注料磨损及存料情况，并做记录。如无保护作用时，必须更换闸门。(C)6.对运行中记录的漏风点进行修补，杜绝漏风。(C)筒体及三次风管C无过热部位、发红现象，人孔门、法兰连接处、捅堵孔没有漏风序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别2-1减速机机体A紧固减速机与底座连接螺栓1分/随主机1.见规程2中的标准（A）2.停机时对漏油部位进行处理。(C)注：大型减速机无停机检查轴承温升不超过允许值，符合规程3（大型减速机按说明书操作）无异常撞击声正常振动速度≤2.8mm/s符合规程8、噪音满负荷时距减速机1m小于85±5dB（大型减速机）冷却水温：正常25℃、最高35℃漏油严重时应及时补充，2-2空气炮电磁阀、释放阀C动作正常、接线牢固10分/8小时1.停机后关闭进气阀门、放气。(C)2.排除罐体内的积水。(C)3.保养检修各部零件及阀门。（C）核对间隔放炮时间，观察实际清堵效果管路和炮体C清洁，无漏气 序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别2-3稀油站和高低压油站油位B应符合说明书和油标2分/4小时1.必要时清洗油箱、清洗油过滤器。（C）2.有油花时应检修更换芯子和油封。（C）高压油泵A供油压力31.5Mpa低压油泵A供油压力0.2~0.4Mpa供油温度B40℃±3℃供水量C符合要求，进出口温差5℃油管、水管及接头C无泄露冷却水无油花2-4选粉机壳体C无漏灰，漏风3分/4小时1.紧固各部松动的螺栓。(C)2.检查转子灵活，无摩擦，无撞击声。(A)3.检查转子的磨损情况，转子上如有粘料，应予清除，清除后要保持动平衡。(C)4.检查耐磨陶瓷有无脱落，如有必须补齐。(B)5.检查壳体无磨损漏风漏料，如有及时焊补。(C)转子A振动正常符合规程8进二、三次风C确认风门按要求位置锁风阀C动作灵活、不漏风序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别2-5除铁器回转皮带C运转正常1分/8小时皮带无磨损、开裂，附近不能有铁件存放(C)物料中的铁件C观察除铁效果，清除铁件2-6电动执行器执行器C正常开关、位置反馈正确、无振荡1分/8小时定期校验零点、满量程，用手盘动查看调整光滑无卡壳（C）限位机构正常接线可靠2-7各类阀门阀体C未磨损，不漏风、漏料1分/8小时1.检查风门及壳体磨损情况（C）2.检查阀芯与阀体之间间隙（C）3.检查风门位置与调节位置对应情况（B）阀芯或风门A位置符合要求，调节灵活3-1FU拉链机链条C套筒链条运转有无跳动2分/8小时1.机头、尾轮运转正常，无不正常磨损。(B)2.检查输送链的张紧及磨损情况。(C)3.补充各润滑部位的润滑油（脂）符合规程1。(B)4.传动链的弛垂度应符合规程6(C)5.检查链条是否跑偏，如有调整尾轮，头尾轮中心线直线度应＜1mm。链轮轴互相平行，且与中心线垂直，其偏差＜0.1mm。(C)传动链C松紧合适符合规程5，润滑，无跳动轴承B润滑及温度保持正常，符合规程3壳体C无漏灰现象、无异常振动 序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别3-2板式喂料输送机头尾轮轴承A润滑符合,温度符合规程32分/8小时1.检查托辊或滚轮有无松动、脱落，紧固松动的螺栓。(B)2.清除裙板上、或料斗内粘结的杂物。(C)3.检查头、尾轮链条、链轮的磨损情况，并记录。(C)4.裙板或料斗间的间隙一般3~5mm.。(C)5.整修或更换已变形的裙板。(B)6.补足液力偶合器的润滑油，符合规程1。(A)7.联轴器端面间隙应符合规程5。(C)8.检查电磁液压制动器正常。(B)托辊轴承C润滑符合《设备润滑管理办法》的规定,温度符合规程3槽板C无变形输送链C张紧程度合适，销轴无松动传动链C正常无跳动符合规程5序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别3-3皮带输送机皮带B无跑偏,裂纹及异常磨损2分/米/8小时(皮带每延长10米增加1分钟)1.调整清扫皮带的刮板与皮带接触面不小于85％。(C)2.更换转动不灵活的托辊。(C)3.电动滚筒、轴承座（头、尾、改向加油量），符合规程1。(A)4.对倾斜输送皮带：调整带式‘逆止’器，包角不小于70°：滚柱‘逆止’器，回转角度不大于30°。(A)5.小车张紧装置的钢丝绳定期涂抹润滑脂。(C)6.清除辊筒及托辊上的附着物。(C)滚筒B轴承温度应符合规程3托辊C运转良好无磨损清扫器C清扫效果良好头轮、电动滚筒、改向轮B运转良好,磨损及损坏情况皮带跑偏按规程6调整螺栓C清洁涂上润滑脂密封罩C完好不漏灰下料溜C完好不漏料安全拉线开关C清洁完好松紧适度物料情况C物料粒度,湿度,料量正常，无漏料 序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别3-4斗式链板输送机轨道C保持每个辊轮转动,轨道上不应有杂物，15分/24小时（白班）1~8同3-2板式输送喂料机9.检查更换不转的辊轮。(A)轨道与辊轮应全部接触头尾轮轴承A润滑符合8.4节,温度符合3机架C无变形损坏，拉紧装置C完好料斗C无变形3-5空气输送斜槽物料C看物料厚度及流动情况2分+5秒/米/8小时1.检查帆布磨损情况，如有开裂、漏洞及时更换，并清理下壳体。(C)2.对运行中发现的漏风、漏灰点，进行密封处理，直至更换修补壳体。(C)壳体C槽体无漏风、漏灰,紧固螺栓无松动3-6螺旋输送机壳体C壳体无损坏，运行中没有刮碰壳体声，紧固传动地脚螺栓2分+5秒/米/8小时1.清理内壁叶片上粘结的物料。(C)2.更换已磨损的吊瓦的内衬。(C)3.调整吊瓦，确保中心线是直线（＜1mm）且螺旋叶片与壳体的间隙不得小于10mm。(C)吊瓦C吊瓦，联轴器等部位应正常序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别3-7斗式提升机链轮C上、下链轮无异常磨损4分/8小时1.清除斗内粘结的杂物。(C)2.检查并紧固斗子与链板（或皮带）之间的螺栓。(A)3.更换变形的斗子。(A)4.链板斗提机牵引链过长，适当去掉一节，并调整张紧装置。(B)5.联轴节的间隙符合规程，保持同轴度。符合规程5。(C)6.上、下轴承补油及减速机加油，并符合规程1。(A)7.补充液力偶合器内润滑油符合规程。(A)料斗C料斗不碰壳体，斗子无脱落、无变形进、出料管C上、下溜子无漏灰4-1罗茨风机机体B振动应符合规程8，温度应符合规程32分/8小时1.油太脏更换润滑油，更换、补充润滑油符合规程1。(A)2.清理滤清器内灰尘，如有损坏必须更换。(C)3.检查安全阀、止回阀，保持清洁、灵活、可靠。(B)4.运行中发现撞击叶片或风压不够时，应停机调整转子间的间隙和两转子与壳体内表面的间隙，一般为0.15~0.4mm。(A)齿轮箱油位A应符合油位表。放风门C位置（开、停时符合要求）；风压，风量应符合技术文件要求消音器C应完好无损冷却水B应正常 序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别4-2离心风机风门C校正风门开度与中控室显示量相符合2分/8小时1.检查液力偶合器的油量。(A)2.对轴承箱漏油进行处理，轴承箱油位必须符合规程1。(A)3.联轴节间隙必须符合规程5(B)。4.清理风机内和叶片上的积灰，清理积垢要认真仔细，以不破坏动平衡为原则。(C)5.检查叶轮进风口、闸门的磨损情况，一般情况焊补。严重时更换，但一定要保持叶轮平衡。(C)6.检查风门开关灵活准确，校正风门百叶片偏离位置。(C)轴承A轴承润滑正常,温度应符合规程3壳体C振动符合规程8,对于大型风机噪音不超过85dB,无刮进风口的响声壳体人孔门不漏风4-3螺杆式空气压缩机排出气体C排气压力0.8MPa3分/8小时1.检查冷却器。(C)2.清洗进气过滤器。(C)3.清洗更换油过滤器。(C)4.更换油分离器芯子。(C)5.补油或换油。(A)排气温度75℃～100℃冷却水A压力控制在0.15～0.25MPa温度低于40℃机体B无漏油现象噪音79±3dB无异常振动符合规程8冷凝水C检查冷凝水排放情况序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别4-4储气罐排污阀C实施排污放水1分/8小时定期用测厚仪测量罐体、管道的壁厚，安全阀定期校验(B)气压表C指示压力正确不小于0.5MPa5-1增湿塔喷枪A雾化状况良好15分/8小时1.清理塔内的积料，确保无堆积的物料。(C)2.喷嘴若有堵塞或损坏，应及时清除、或更换。(A)3.清理水过滤器。(C)4.各阀门一定要灵活可靠，不漏水。(C)5.对运行中发现的漏风、漏料进行修复。(C)水路C无泄漏，水压正常气路C压缩空气气压0.6MPa,工作气压0.3～0.45MPa水箱C水位正常，自控有效水泵B泵体运行正常，有备用切换使用水压符合要求0.4～0.6MPa卸灰装置C运行正常,无‘湿底’现象，不漏风、不漏料5-2电收尘回转式卸料器C卸料器本体无异常3分/4小时1.检查清除回转卸料器和螺旋输送机内的杂物。(C)2.壳体及进出口风道外保温保持完好(B)进出口风道C无漏风现象，目测排放达标 序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别5-3脉冲袋收尘器提升阀C按脉冲周期正常工作5分/8小时1.检查滤袋、龙骨、电磁阀，对损坏处及时更换。(A)2.清除积灰斗内的积灰。(C)3.紧固松动的螺栓。(C)4.对运行中难以处理的漏风，进行防漏修补。(C)脉冲阀A正常工作卸料器C润滑,振动,温度,下料正常箱体密封C无漏风（人孔门）排风管道C清洁、无堵塞汽水分离器、油雾器C放净气水分离器的积水，补足油雾器内的油。压缩空气表C大于0.5MPa压差表B不允许堵塞，适时调整脉冲周期6-1电动机机壳A发热情况，电动机温升不超过65o2分/8小时1.检查电机轴承及润滑油质、油量，必要时更换。(A)序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别7-1皮带秤下料斗C无卡料的情况2分/4小时1.处理皮带秤的卡料,保证称量机构的灵活性。(B)2.更换损坏开裂的皮带。(B)皮带B皮带无损坏及开裂，皮带跑偏时,调整皮带张紧装置托辊C清洁、运转正常滚筒B清洁、无损坏张紧螺栓C适当加油称重辊B清洁、可靠、运转灵活压力传感器A清洁、无损坏十字簧片C无杂物卡跑偏开关C完好物料C皮带上物料流量正常物料湿度、粒度在规定范围内 序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别7-2转子流量秤主体C保持清洁、声音正常1分/4小时1.定期校验转子秤，检查并调整转子与壳体间隙0.2mm。(A)压缩空气C气路应无漏气，压缩空气0.4～0.6MPa气动闸C应做到全开全关入仓处物料B无杂物7-3计量仓仓的连接处C清洁，软连接密封完好1分/8小时1.仓体软连接损坏时应更换。(C)2.传感器清洁、接线牢固，必要时标定。(C)称重传感器C清洁，无损坏