如何解决石材地缝高低差

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1、如何解决石材地缝高低差一、生产实践中提出的问题　　随着我国国民经济的持续发展和国家经济实力的不断提高，天然石材地面由于具有豪华的装饰特点和经久耐用的实用性，虽然造价昂贵，但仍普遍用于众多新建的大型公共建筑中的大堂、走廊等公共部位。但石材地面接缝高低差始终是一项质量通病，尤其在石材分块尺寸超过900mm接缝高低差格外明显。对于该质量通病有的工地采用人工局部磨平再次抛光的方法防治，但因人工工具的能力限制，往往在接缝处形成棱边，影响整体地面的美观;有的工地采用重物局部加压，但调整量很小，耗费人工很多。针对上述质量通病，一些现

2、场检测工作，发现所在铺砌好的石材，在四个角部位都不能与相邻石材相平，这说明石材本身平面度不高是造成接缝高低差较大的原因。　　造成石材地面接缝高低不平的主要原因有二　　1、石材的性能不统一　　不同品种的石材其化学成分、孔隙度、吸水率等化学物理性能有很大的差异，即使是在同一矿区开采的荒料，埋藏深度愈深，矿体的内应力就愈大。内应力的释放是很缓慢的过程，如果荒料开采后很快被加工成板材，则内应力的释放也会引起板材的变形。大板材在加工完毕后堆放和运输中也会产生变形。还有的品种石材受水潮湿后会发生较大变形，如大花绿受湿后会变形拱起。

3、所以综合石材的各种差异、吸水受潮引起变形等诸多原因，要使建筑板材达到很高的平面度也是不现实的，不是目前石材加工完全能解决的问题。　　2、目前我国石材加工机械的加工还达不到更高的精度　　国内大型石材加工企业大多引进了世界先进的数控多头研磨机，使我国的石材加工水平已达到了世界先进水平。由于都是圆盘式磨头，所以大板的中间部分比两边部分研磨时间略长，因此通常研磨后的大板中间部分略显低凹。石材材质的不均匀性，造成切割毛板厚度不均匀，也会影响研磨大板的平面度。　　二、采用新工艺解决老问题　　综上所述，如果采用传统的铺砌石材工艺是很

4、难达到地面平滑如镜的高质量效果的，同时也限制了设计采用较大规格尺寸的要求。在学习国内外先进经验的基础上，2001年开始进行石材地面整体磨光的工程实践，先后完成北京东方广场、国家电力调度中心大厦、钓鱼台国宾馆芳菲苑中庭大堂等多项工程，施工总面积超100000㎡，并在磨光操作工艺、控制平面度和现场喷沙凿毛等方面取得初步经验。由于是采用水磨施工，所以铺砌的石材必须六面刷石材防水防护剂，如未刷石材防水防护剂，有可能在研磨作业中造成新的水渍污染。通过近一年的施工实践，目前已能完全消除石材接缝高低差;平面度用2m直尺检验能达到小于

5、1mm的标准;光洁度不低于正规大厂生产水平。已初步拟定了施工作业规程和质量检验方案，各方面还有待进一步完善。　　由于采用了现场研磨的新工艺，不仅可以完全消除石材接缝高低不平的质量通病，使石材地面的质量达到了一个新的水平;同时，也给设计创造了更开阔的条件，只要铺砌质量有保证，可以选用更大尺寸的石材，而不需增加板材厚度。采用标准厚度的工程板材，挑选色差小、纹路相近的材料，在工厂按设计规格粗磨后对石材进行六面防护，按编号进行现场铺砌，最后进行地面整体磨光，这在一定程度上可降低工程成本。　　三、机器的选择　　1、大理石/花岗岩

6、通用型石材研磨机　　经过对国外几种品牌的比较，选择意大利产桥式磨机系列产品。　　单头研磨机空机重245千克，7.5马力,采用380V三相电源,机上有冷却用贮水箱,可贮水同时增加磨头压力,提高工作效率和研磨质量。机身中央有简易操作的轮盘和圆形水准气泡,在作业中可准确地调整机体的水平度。磨块全部采用进口，在安装和更换磨块时,可操作液压千斤顶使机体升降。磨头外在尼龙防溅罩。上部橡胶防护圈可保证在作业时不会碰坏墙面。作业时应根据石材地面铺砌质量和石材的品种选择磨块，沿着粗磨——细磨——精磨——抛光——水晶硬化处理顺序进行。一般

7、花岗岩地面使用磨块细度为60目、120目、220目、400目、800目、1200目和10LG(抛光);大理石地面使用磨块细度为20目、220目、3/4S(粗抛光)和EXTRA(细抛光)。每种磨块都必须通磨三遍以上，何时更换磨块，现还靠操作工人经验来掌握。由二台磨机组成一个小组流水作业能减少更换磨块的时间，可提高生产率。　　PATERAT.2000具有2个磨头,可提高工效约一倍,10马力,空机重310千克。CICALA台阶打磨机，2马力，220V单相电源，空机重约40千克，水箱容积8升，是专门为石材台阶磨光翻新设计的。　

8、　2、吸水吸尘器　　配合石材研磨机使用，将石材研磨机的冷却用水随时吸去，以免污染地面。最好两台研磨机配一台吸水吸尘器。　　3、型石材翻新和水晶硬化机　　这是一种多用途机器，安装上磨片也可以研磨石材地面，但因自重轻，研磨效率不如石材研磨机。主要用作水晶硬化处理，使用两种专用水剂，在已经研磨好的清洁地面上，磨盘带动细钢丝垫快速旋转产生