高低差速床技术特点(修改)

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1、高低差速床技术特点技术特点一、参数保证采用低倍率循环流化床锅炉,其特点是：床面热容量大,保证燃料稳定燃烧；锅炉的出力和参数主要与埋管吸热情况相关，循环倍率对其影响很小，对于煤种的变化也不明显。下面将高、低倍率循环床锅炉作一简单的比较。R>15R：循环倍率；QzC蒸发吸热量；W：烟气速度高倍率锅炉低倍率锅炉a.烟气上升速度大于5m/s;a.烟气上升速度约为3m/s;b・烟气携带颗粒量大，约为b.烟气携带颗粒量小,约为0.5kg/kg;高倍率锅炉低倍率锅炉C・炉膛膜式壁占蒸发吸热量的50055%；C・埋管占蒸发吸热量的45匚50%；d.锅炉参数受

2、循环倍率的影响很大；d.锅炉参数受循环倍率的影响很小；C・膜式水冷壁、分离器、回料系统、过热器磨损严重，均要采取可靠的防磨措施。C.磨损部份主要是埋管，其余受热面磨损很小。二、可靠性:1）防磨：乳埋管防磨：蘑损公式为Aocc•d15W23式中：A为磨损量；C为材料耐磨系数；d为颗粒直径；W为烟气冲刷速度。由磨损公式可知，降低磨损的三个要素是：降低烟速，减少粒径，选用优质耐热耐磨材料。我公司利用世行赠款250万美元从国外引进的高低差速床燃烧技术很完善地解决了这一问题，可以保证埋管的使用寿命大于30000小时。低速床（埋管区域）中：烟速W约为1.

3、6m/s；粒径0-3mm。锅炉给煤颗粒度为0-lOmm,高低差速床经过本身的循环可以达到以粒径分区域、低烟速流化燃烧的目的。b.其余部件的防磨：除密相区采用抓钉及特殊的耐温耐磨材料外，其余采用常规的防磨措施即可。2）运行时效年累计运行吋间8000小吋连续运行时间6500小时三、经济性锅炉效率q与下列热损失有关。锅炉热损失为：q2、q3>q4、q5、q6其中，对锅炉效率影响最大的是q〈（机械不完全燃烧损失）。q4rh两部分组成：排渣损失q»和飞灰损失q『h。其中，排渣损失可以控制在2%以下，针对燃用无烟煤的特点，主要是如何降低飞灰损失qm飞灰的

4、燃烬取决于下列因素：1）•停留时间：根据理论研究和实践经验总结，飞灰不完全燃烧部分主要是粒径处于50-100U之间的颗粒（分离器不能有效捕捉，飞灰含碳量又比较匱)，所以要提高颗粒在炉膛内的一次燃烬率，应使碳粒在炉膛内的停留时间t~7秒，为此本炉采用大炉膛截而和足够的炉膛净空高度。2)・温度：为提高燃烧效率，降低飞灰含碳量，在设计中的炉膛出口温度设计为：900°C，该温度可以保证燃料颗粒的充分着火燃烧。3).混合：布置二次风，加强物料的拢动混合和供氧。4).分离器：在锅炉尾部烟道采用中温旋风子分离器，捕捉飞灰送入炉膛再燃烧，分离效率达到90%,

5、进一步降低飞灰含碳量，经实践证明分离高效可靠，损坏少，易于维修，并且，采用中温分离，杜绝了颗粒的二次燃烧导致分离器和回送装置的堵塞事故。四、环保特性：1).sox：流化床锅炉的低温燃烧特性--炉膛温度控制在900°C左右，是炉内喷钙脱硫的最佳温度，可以采用添加石灰石这一简单的方法达到脱硫目的，当钙硫比定为Ca/s=2.3时，脱硫效率便可达到90%。2).N0x：高低差速循环流化床的低温燃烧和分段供风两大特点，可以显著地降低NOx排放量。五、其它特点：1)•床下点火:成功率高，劳动强度低；2).调负荷能力强；3)•操作运行简便；4).自耗电少；

6、5).电控要求较低；6).维护经济方便。六、发展历史：九十年代中期，世界银行为了解决我国工业锅炉(中小锅炉)燃用煤的低效、高污染问题特别成立了一个GEF项目，世行无偿提供资金引进世界先进技术，整个项目分9个子项，我公司承担了其中的第子项，解决我国中小锅炉在燃用杂煤、高硫煤是的低效、高污染问题。通过考察和技术招标，我公司选中了德国的高低差速流化技术，该技术最早为烧生物质燃料而设计，因生物质燃料有燃料热值变化大、杂质多等特点，要求1:锅炉对燃料变化的适应性要好，即燃料波动大时，锅炉出力波动要小；2：锅炉的稳定性要好，不能时常停炉。通过技术引进和消

7、化吸收，首台示范机组于2001年初正式运行，同年通过了鉴定，完全达到了设计要求和GEF项目的要求。在此基础上相继开发岀10〜220t/h个中压力等级的工业、电站锅炉，运行均良好，最大的特点是这种锅炉能特别适应于低热值燃料以及无烟煤，同时能很好地适应于煤种的波动，对于煤种的高波动，出力影响不大。