油管路在线酸清洗方案

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1、目录1工程概况32编制依据33施工前的准备34管道酸洗说明44管道化学清洗工艺55安全文明施工措施76化学清洗质量要求及检验87附图8-8-1工程概况2编制依据本方案是根据工艺技术资料及设计提供的关于工艺管道化学清洗技术要求而编制的，同时还参考了以下标准规范编制新装置化学清洗方案：2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-20112.2《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-20073施工前的准备3.1现场施工前准备工作：1、应完成对被清洗管道的强度试验；2、指定施工负责人及相应的配合人员与我方协作；3、业主方提供化学清洗用公用工程；具体要求如下

2、表所示：水清洗用的新鲜水符合规定Cl-浓度小于25PPm，PH=6-8，流量30m3/h。电220V、380V4、现场准备工作：1）划出清洗工作区域，保证清洗设备的放置空间；2）拆除清洗管线上的过滤网，将接近设备并不参于清洗系统的阀门、单向阀拆除并换成短节并连通；3）隔离不采于清洗的设备和管线。4）为保证化学清洗安全进行，所有临时法兰采用增强聚丙烯。-8-3.2化学清洗前的准备工作1）建立化学清洗工作站编　号项目说明数量备注1循环泵型号：1套流量：32/H扬程：30电机：5.5kw2增强聚丙烯法兰各规格若干3清洗胶管DN651002）清洗站和被清洗设备之间的临时

3、配管和阀门应能实现清洗槽内的自循环以及清洗液在设备内的正、反向循环；3）清洗系统中一般的仪表、阀门全部拆除，特殊的仪表、阀门等按要求拆除或隔离4）凡是同清洗系统相连又不参加清洗的设备、管线全部隔离；5）清洗所用分析测试仪器、仪表:编号项目说明单位数量备注1温度计台42压力表台46)分析化验用品编号项目说明单位数量1标准溶液2指示剂3玻璃器皿容量分析用套2酸、碱、分析项目4腐蚀挂片标准：不锈钢片47)清洗操作人员进入施工现场，拉好现场的酸洗禁动牌，按照清洗系统模拟操作；8)化学清洗废液的处理和排放按照化学清洗污水排放要求：排放液体PH6—9间；COD≤100PPm

4、；油分≤10PPm;NH3-N≤10PPm污水可排放到非生化污系统内。9)本次润滑油管线化学清洗产生的污水过程有：　(1)各阶段的水冲洗水；(2)碱洗过程中废碱液；(3)酸洗过程中废酸液；(4)漂洗钝化过程中钝化液；(5)清洗所用药剂的包装袋和包装桶；(6)装置化学清洗产生的污水由双方协商处理。4管道酸洗说明4.1润滑油管线化学清洗特点:-8-清洗管线为压缩机机组油站的润滑油管道，管道材质为不锈钢。4.2化学清洗的范围装置序号部位说明体积（m3）备注润滑油管线1不锈钢管线所有不锈钢润滑油管线连接后循环清洗3.3化学清洗的系统划分1）系统划分根据厂方提出的清洗范围

5、，结合现场实际情况，将不锈钢管线作为一个循环系统；2）系统说明化学清洗说明：A.化学清洗站既能实现正向循环，也能实现反向循环，这样有利于死角的清洗；B.所有设备及管线高点排气口、低点排污口要接橡胶临时软管，适时地进行排气和排污，以保证设备内清洗液充满和废液的及时排出；系统准备、验收完毕系统试压及水冲洗不锈钢管线脱脂不锈钢管线脱脂的水冲洗不锈钢管线酸洗不锈钢酸洗后水冲洗验收合格，结束清洗合格合格合格合格合格合格4管道化学清洗工艺4.1、化学清洗工艺流程：-8-4.2、化学清洗方法1、系统试压及水冲洗水冲洗前首先检查、并确认清洗系统。1）水冲洗及试压的目的是除去系统

6、中积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。2）冲洗时，以高位进，低点排放，以便排净清洗系统杂物，控制进出口阀；3）必要时进行正反向切换冲洗，清洗站的阀门每小时切换一次，冲洗流速控制在1-1.2m/s。目测水中无杂质，进出水浊度差小于5ppm,冲洗结束。4）水压检漏试验时，将每个系统注满水，调整泵站、出口阀门进行循环，检查系统中临时配管焊缝、法兰、短管连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程的正常运行。2、不锈钢管线脱脂1）脱脂的目的是除去清洗系统内因设备、管线在安装、水试压过程中带入各种机油、墨脂、防锈油等油污

7、，且可除去有机物等物理阻碍物，使酸洗过程中的作用成分更完全、彻底，从而促进金属氧化物的溶解，保正达到酸洗效果；2）将脱盐水充满整个系统，逐渐加入脱脂药液。碱洗液的配比为：序号药剂名称加入比例1NaOH2Na3PO4．12H2O3湿润剂4碱洗缓蚀剂3）加药由清洗系统底部进入；4）混合均匀后进行正反向循环切换，清洗站内阀组每小时切换一次，按照脱脂工艺要求精心操作，并做现场记录。测试项目工艺条件碱度1次/30分钟温度流速1-1.2m/s温度1次/30分钟时间约10-15小时5）当清洗系内脱脂液碱度含量基本平衡，监视管上油污全部除尽，即可结束脱脂；6）脱脂液排入业主指定

8、的污水系统。3、不锈钢管