液压系统管路在线循环清洗的尝试

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1、：ChinaNewTechnologiesandProducts工业技术液压系统管路在线循环清洗的尝试李宝安孙俊杰郑雪苹(包头市液压机械有限公司，内蒙古包头014010)摘要：管路的酸洗和冲洗是保证液压系统工作可靠性和元件使用寿命的关键环节之一，本文提出了一种液压系统管路在线循环清洗的工艺及具体实施方法并应用于多家钢铁公司的管路清洗实践中。结果证明本方法可以解决工期紧、中洗时间短的矛盾，并提高生产效率。关键词：在线循环清洗；清洗工艺；实施方法；液压系统管路引言头，以便排净死点内上一T管路的酸洗和冲洗

2、是保证液压系统丁作可序留存的液体。靠性和元件使用寿命的关键环节之一，必须足f21漏水测试：用洁净水够重视m。液压系统管路在线循环清洗是滤除管(生活用水或丁厂脱盐脱钙路施工(安装)过程所造成的污染物，提高系统中水)在管路内循环，检测液清洁度，使油液清洁度保持在系统关键液元压系统管路内部是否存在件的污染耐受度以内，是消除或最大限度地减渗漏现象，如有则需立即解少设备早期故障的必要措施。决。酸洗现场附近必须有水本文以包头某钢铁公司CCS万能轧机区源，并具备污水及零星废清域液压系统管路的在线循环清洗为例，探讨

3、在洗液的排放设施。』——————————————实际生产实践中如何对液压系统管路应用在线(3)清洗液冲洗：由于采————————J——————————]r————————L—+—__、循环清洗。用了脱脂、酸洗、磷化三合一．．．——J——————————，—．，．．【．．．．__-．。．．．—．．。．．J．一』液压系统管路的清洗主要分为两个大的步清洗液GR一-927，省去了每骤：酸洗、油冲洗。下面就这个两个步骤做详细一步之问的水冲洗过程，大烁E的管直说明。大节约了时间。清洗液总量．图2CCS万能轧机区

4、域液压系统油冲洗回路1在线循环酸洗按照系统容水量的150％计管路在线循环酸洗法具有酸洗速度快、效算，将GR-927以1：15的比例加入到水中，清洗fl『生能验证：果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环液的温度维持在6o~80℃，每间隔～半小时停泵一①计算满足系统冲洗速度要求的最低流量境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工个小时，让清洗液充分浸泡管内壁。同时为了彻Q：期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并底清除粘附在管壁七的氧化皮、焊渣和杂质，可已知冲洗流速V=6m／s，管路最大管径为避免

5、了经槽式酸洗的管路在装甑~,t--欢污染的用术棒、橡皮锤或使用震动器沿管线从头至尾【p89x5；则问题。这种方法已在大型液压系统管路施l1中进行敲打震动。重点敲打焊缝、法兰、弯头和三Q：N-A=61T(—‘：)2601000：1764得到了广泛应用日。．6U通等部位。敲打时要环绕管四剧均匀敲打，不得管路在线循环酸洗工艺设定不合理易造成伤害管子外表面。震动器的频率选择50-60HZ，min<2200Umin钢管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管振幅为1-5～3mrn闫。油冲洗泵站流量满足要求。道内

6、壁二次锈蚀及残留物反应沉积物等现象的(4j氮气吹扫：在经过清洗液连续4～6个小(十算系统雷诺数Re，验证冲洗时油液是发生。我们在包头现场在线循环酸洗的清洗T时左右的冲洗后，使用现场提供的干燥氮气进否呈紊流状态：艺是：准备——漏水测试一清洗液冲洗～行管路吹扫，将大部分清洗液排回清洗液站内已知冲洗流速V=6m／s，管路最大管径为氮气吹扫——人工清理、检查一油冲洗。备下次使用。打开排空点将残余的液体(中性~p89x5，冲洗油运动粘度v=0．39cm~／s(20~C时)；则(1)准备：在线循环酸洗之前将管径

7、相当、走的)排放至管沟废液坑中。Re=_l610000=12153>>,3000向基本一致的管路分为一组，管路总长度不宜(5)人工清理、检查：请业主代表及T程监理超过300。先使用现场提供的压缩空气吹扫在各连接口处检查清洗结果，符合要求后按照以6rids流速冲洗管路时，冲洗油液呈紊流管道，将较大的杂物清理出去，然后按照图1连图2连接成油冲洗回路。状态：接成酸洗回路。2在线循环油冲洗(_卜算管路沿程压力损失6D：回路管道最高部位设置排气点(可利用测由于CCS系统是德罔公司设计的液压伺已知冲洗油密度-9

8、27kg／m~,系统冲洗管路压接头)，最低部位设置排空点(可利Ffj测压接服系统，要求系统油液的清洁度需要达到长度300m；则头或螺塞)；回路中的死点宜处于水平位置，如NAS1638中6级的要求(相当于ISO4406中15／：j64=0．03若朝下，则需在酸洗各工序交替时松开死点接12级)。按照外方的要求，采用壳牌专用冲洗油，Re冲洗时油液流速不低于6m／6p：卫!g：L*_V2：!!*—300—*6=：rh‘d2g0．0792S0rf口—弃1．9MIa<<10MPa