预制预应力空心板施工技术

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1、预制预应力空心板张拉台座制作钢绞线张拉钢筋绑扎支立侧模板混凝土浇注养护、拆模钢绞线放张预应力放张吊装混凝土搅拌、运输张拉台座设计钢绞线切割下料钢绞线编束、安装钢筋加工模板加工混凝土强度检测移梁橡胶芯模安装先张法施工的空心板的外模板采用大块钢模板，内模采用购进的充气胶囊。混凝土泵送到位，每片梁一次性连续浇筑完成。施工准备①张拉台座预制场地基具有足够的承载力，可在地面上直接浇筑张拉台座。张拉台座由承力支架、台面、横梁和定位板组成。承力台座必须具有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不应小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。横

2、梁须有足够的刚度，受力后挠度不应大于2mm。a.承力支架采用槽式承力支架，要保证承受全部张拉力，而不发生变形或移位。b.台面台面采用素混凝土，要求表面平整、光滑并具有足够的强度。c.横梁横梁采用型钢制成，应具有足够的刚度和稳定性，防止受力后产生变形和翘曲，受力后的挠度不应大于2mm。d.定位板一般采用钢板制成，其厚度必须保证承受张拉力后，具有足够的刚度。孔的位置按设计的钢绞线的位置来定，孔径的大小应略比钢绞线大2-5mm，以便穿钢绞线。②钢绞线下料下料应按照构件长度和材料的试验数据确定。其计算公式（按一端张拉）

3、为：L=l+l1+l2L—下料长度；l—长线台座的长度；l1—夹具长度；l2—张拉千斤顶所需要的长度（按具体情况而定）。2.3.8.2先张法预应力空心板梁施工要点：①按设计及规范规定，在已浇好的混凝土底座上绑扎钢筋骨架，将钢绞线安设在钢筋笼内，利用硬塑料管进行失效处理。②支立侧模板及端模板，用设在模板顶端对拉的拉筋及预埋件将其固定好。2.3.8.3张拉施工①由于OVM锚具和低松弛钢绞线，张拉控制按下列形式进行：0→初应力→1.5σcon（持荷2min）→0→σcon（锚固）注：⑴σcon为张拉控制应力。⑵初应力

4、一般为张拉控制应力的10～25%。②钢绞线的张拉控制应力，应符合设计要求。当施工中钢绞线需要超张拉时，可比设计要求提高5%，但其最大张拉控制应力，不得超过规范规定，以保证张拉力不超过其屈服强度，使钢绞线处于弹性工作状态，对混凝土建立有效的预压应力。多根预应力筋同时张拉时，在张拉过程中，活动横梁应与固定横梁始终保持平行。并且在张拉前利用单顶逐根调整钢绞线的初应力，使其初应力一致。为保证安全，在张拉到90%σcon时安装模板、配筋、预埋件等。③伸长量控制张拉钢绞线可单根进行也可多根成组同时进行。同时张拉多根钢绞线时

5、，应先利用单顶调整初应力，使其相互间的应力一致。张拉采用“应力-应变”双向控制，用应力控制方法张拉时应用应变即钢绞线的伸长量进行校正。如实际伸长量比计算伸长量大10%或小5%，应暂停张拉分析原因，调整后方可继续张拉。钢绞线的实际伸长量，宜在初应力约为10%时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。2.3.8.4混凝土的浇筑和养护钢绞线张拉后即应浇筑混凝土。混凝土应一次连续浇筑完成，不允许留施工缝。混凝土的用水量和水泥用量应严格控制，以减少混凝土由于收缩和徐变而引起预应力损失。预应力混凝土构件浇筑时必须振捣密

6、实（特别是在构件的端部），以保证钢绞线和混凝土之间的粘结力。①先浇筑底板混凝土，之后安装并用钢筋固定充气胶囊，绑扎顶板钢筋，最后浇筑腹板和顶板混凝土。钢筋绑扎要快，前层混凝土初凝前开始下层混凝土浇筑，以保证梁体的整体性。②用输送泵浇筑梁体混凝土，混凝土振捣用插入式振捣棒、附着式振捣器和平板式振捣器相结合的方式进行，以保证混凝土密实。③混凝土浇筑完成后，待强度达到2.5MPa后脱外模。内模在混凝土终凝后将其放气拉出，脱内模时应确保梁顶混凝土不能塌陷。④混凝土的养护可采用洒水养护，养护方法与现浇箱梁基本相同。养护至

7、其强度达到设计强度的８５％以上且龄期达到7天后方可分批放张。2.3.8.5放张①放张时混凝土强度必须符合设计要求；当设计无要求时，不得低于设计强度的70%。在对混凝土试件试压满足强度要求后，方可进行放张。②放张顺序放张顺序应符合设计要求；当设计专门规定时，应符合下列规定：a.对承受轴心预压力的构件，所有钢绞线应同时放张。b.对承受偏心预压力的构件，应先同时放张预压力较小的区域的钢绞线再同时放张预压力较大区域的钢绞线。c.当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错地放张，以防止放张过程中构件发生翘曲、裂纹及

8、钢绞线崩断等现象。d.放张后的钢绞线的切断顺序，宜由放张端开始，逐渐切向另一端。③放张可直接利用千斤顶放张，施加的力不得超过张拉时的控制应力，放松应分数次完成，放张的速度不宜过快。当采用单根放张时，每根钢绞线严禁一次放完，以免最后放松的钢绞线自行崩断。放张后，利用砂轮切割机进行切割，也可锯断或剪断。8.6最后按规定封堵端口、利用龙门吊移梁。2.3.8.7预制梁架设由于当地的交通情况好，