预应力空心板预制

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1、州黄河二桥20m预应力空心板预制技术总结摘要：着重阐述郑州黄河二桥引桥20m预应力空心板预制施工方案及技术控制措施关键词：空心板预制措施一、工程概况郑州黄河特大桥南引桥上部结构为27孔20m先简支后连续的先张法预应力混凝土空心板梁，预制长度19.96m，底面宽99cm，板高80cm，中板顶面预制宽度99cm，边板顶面预制宽度111.5cm，内部空心结构以减轻自重（如附图）。预应力采用“3+12”根Φ15.24高强度低松弛钢绞线。空心板包括企口缝采用C50混凝土，封头采用C20混凝土。机械设备型号单位数量备注钢筋弯曲机6-40mmGW-40-1

2、1台1钢筋切断机Φ6-40mmGW-40-11台1电焊机BX-500台2千斤顶YDC-2500台2千斤顶YDC-600台1穿心式单作用油泵台3龙门吊机300KN台2跨度36m，提升高度17m运输车5T辆2混凝土罐2m3个2二、主要机械设备三、空心板预制施工工艺流程（见附图）四、台位建设1、预制台位（如附图）台座连同底模在使用前经模拟压重，强度及刚度符合预制要求，无不均匀沉降。长期使用过程中，由于预应力放张等因素造成水磨石底模局部出现横向开裂，使脱模剂渗入，导致梁底花面，难于维修，为今后同类施工中避免此类问题提供了借鉴。2、张拉台位（如附图1、

3、2）图1图2空心板预应力张拉采用一端张拉，分设张拉端台座（图1）和固定端台座（图2）。张拉端台座采用重力式台座。其中，固定横梁为两个焊接I50，在张拉穿索方向钻“3+12”个螺杆孔，千斤顶着力点焊接承力钢板，保证足够的刚度，活动横梁的长度满足1条线张拉时张拉面两侧各1台千斤顶的安放需要，而固定横梁的长度则是5条线的总张拉面宽度。外侧的活动横梁张拉时沿张拉方向移动，横向沿其下所架设的走道钢轨移动。五、钢筋绑扎、成型绑扎钢筋前检查底模表面、护边槽钢是否有破损、变形，修缮清理后涂刷脱模剂，即而投入使用。钢筋采用车间加工制作成半成品，台座上绑扎成型。

4、纵向通长钢筋全部采用对焊焊接接长，接头按不大于50%数量错开，普通钢筋采用铁丝绑扎或点焊连接。钢筋保护层采用3cm垫块控制，考虑到经济与美观，外模采用购买的塑料齿形垫块。钢筋绑扎按先底板，再腹板，最后顶板的顺序进行。先将底层钢筋摆放到位，初步绑扎，为方便施工以及克服张拉时钢筋与钢铰线之间的不利影响，上下两层钢铰线之间钢筋待张拉结束后再行安装，绑扎牢固。针对预应力放张时张拉端钢铰线周边混凝土开裂，我们在端头腹板、隔板位置增加Φ12，45°斜置的防裂钢筋，取得较好的效果。六、钢铰线安装钢绞线穿入时避免交叉错位，同时每片空心板在端头钢绞线失效长度范

5、围内安装塑料管并定位。张拉端钢绞线的安装方法：将15根足够长度的精轧螺纹钢一端分别穿过固定横梁后，上好第一排螺帽，继续穿过活动横梁，留出一定安全外露长度，上好第二排螺帽即可，螺纹钢另一端通过连接器与钢绞线连接。固定端钢绞线的安装方法：将15根足够长度的精轧螺纹钢一端穿过固定横梁后，留出一定安全外露长度，上好螺帽即可，螺纹钢另一端通过连接器与钢绞线连接。七、预应力施加1、张拉程序：0→0.1Nk→1.0Nk（持荷2min锚固）（1）第一阶段：调整初应力（0→0.1Nk）此阶段为消除每根钢绞线在穿入时的长度间误差，避免第二阶段张拉时受力不均。此阶

6、段张拉在固定端台座进行。将YDC-600穿心式单作用千斤顶座于型钢撑角上逐根进行钢绞线张拉，由中间向两边，或由两边向中间两两对称进行，每根钢绞线张拉至设计吨位后，将螺帽拧紧锚固。（2）第二阶段：正式张拉（0.1Nk→1.0Nk）由于钢绞线设计伸长量远大于YDC-2500千斤顶的顶压行程，此阶段采用两次张拉到位（0.1Nk→0.6Nk→1.0Nk）。张拉程序：0.1Nk→0.6Nk（记录伸长量Ⅰ），锚固→千斤顶回油→1.0Nk，（记录伸长量Ⅱ），持荷2分钟，锚固→千斤顶回油2、方法：将活动横梁密贴于千斤顶活塞面，拧紧活动横梁外侧的螺帽→2台YD

7、C-2500千斤顶同步顶推活动横梁缓慢移动→张拉应力达到0.6Nk，将固定横梁外侧的螺帽拧紧，完成对螺杆的锚固，同时记录伸长量Ⅰ→千斤顶回油→将活动横梁收回，密贴于千斤顶活塞面，拧紧活动横梁外侧的螺帽→2台千斤顶同步顶推活动横梁缓慢移动→张拉应力达到1.0Nk（持荷2分钟），将固定横梁外侧的螺帽拧紧，完成对螺杆的锚固，同时记录伸长量Ⅱ→千斤顶回油3、技术控制要点：（1）千斤顶、油泵油表等张拉设备在首次使用前进行配套标定，千斤顶的摩阻系数不大于1.05，压力表精度不低于1.5级；（2）实施张拉时，穿心式单作用千斤顶的张拉力作用线与钢绞线轴线重合

8、一致；2台YDC-2500千斤顶活塞同步顶推，活动横梁和固定横梁始终保持平行；（3）张拉按双控标准进行，以控制张拉力为主，控制伸长值为辅，实际伸长值以0.1NK为零