预应力混凝土空心板预制技术交底

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1、预应力混凝土空心板预制施工技术交底一、        施工概况国道214线西藏芒康段E标改建工程有中桥三座分别为：1-20m；2-20m；2-16m。16m预应力空心板长15.96m，高0.75m；20m预应力空心板长19.96m，0.9m；全线空心板合计25片，其中16m板10片，边板4片，中板6片；其中20m板15片，边板6片，中板9片。预制空心板外模采用整体钢模板，内模为空气胶囊内胎模，底模为3cm厚水磨石板，用小角钢包边。预制场内设置支撑式张拉台座叁组，长度56m，宽2.5m，1.5m，6片空心模板可同时施工，预应力钢筋采用

2、φj15.24钢绞线，通过1台25T液压穿心式千斤顶单束张拉施加预应力，并附高压油泵1台，张拉横梁采用I56工字钢、槽钢及钢板加工，定位板开成长条形槽孔便于调整钢绞线位置，钢绞线放张采用2台250T千斤顶同步放张，砼拌和采用强制式砼拌和机1台，砼通过手推车运输，配备1.5KW平板式振捣器两台及插入式捣固器4台,以确保砼捣固密实,并不扰动预应力钢绞线预埋件及气囊,移梁采用2台25T吊机实现垂直及水平移动。二、        人员机具安排1、        负责本段的人员安排（1）        项目经理—负责全面工作；（2）     

3、   技术总工—负责技术、实验、测量等方面的工作；（3）        质检工程师（专职）—负责全面质量工作；（4）        技术主管（兼职自检工程师）—负责本工程技术指导及施工质量的检查监督；（5）        试验工程师：负责原材料试验的质量控制；（6）        施工队伍：预应力空心板预制主要由分工区负责，管理机构设队长1人，下设三个工班：一工班负责预应力钢绞线张拉及钢筋加工与绑扎作业，约15人；二工班负责模板支立与拆卸，约15人；三工班负责砼的浇注，约20人。工班长：（兼质检员）    2、施工机具：序号    

4、    机具名称        型号        数量        备注1        250L砼拌和机        JW250C        2台        2        千斤顶        250T        4台        3        千斤顶        25T        2台        4        电焊机                2台        5        40KW发电机                1台        6        弯筋机       

5、         1台        7        切筋机                1台        三、        工期安排本工程计划于2007年9月1日开工，2007年9月30日完工。四、        空心板预制施工工艺见“预应力混凝土空心板预制工艺流程”。1、        张拉设备及锚夹具应用一台250KN液压式拉伸机张拉，配套高压油泵一台，用油压表控制应力，千斤顶为穿心式，高压油泵为液压式拉伸机的动力操纵部分，其额定压力大于千斤顶的额定压力，压力表读数与张拉力的关系如下；PU=Ny/AuPU——压力表读数

6、MpaNy——预应力钢绞线的张拉力（N）Au——张拉设备的工作油压面积（mm2）Ny=δk*Agδk——张拉控制应力      δk=1395MpaAg——钢绞线截面积      Ag=140mm2Ny=4×1395×140=7812000N（4根）设备进场使用前已经过指定的技术监督部门校核，并在使用前调试，为保证设备良好状态，建立定期检查制度，压力表、测力计检验周期为一周，张拉千斤顶检验有效期为一个月，并不得超过200次张拉作业。锚具采用XM型，由锚板及夹具组成，工具锚与工作锚可通用，夹具为圆筒三片式夹具组成，圆套筒内壁呈圆锥形，

7、与夹片外坡度吻合，使用时，三个夹片平齐均布地夹持钢绞线，并用手锤适当敲紧，初次使用的夹片或生锈又打光的夹片，应在圆套筒内壁稍涂黄油，以保证夹具有楔紧作用和便于用完后退出夹片，钢绞线端头宜套上锥形导帽，便于逐根穿入锚环的锚孔，工作锚、预压器，工具锚之间钢绞线必须保持顺直，以保证张拉的顺利进行，工具锚的夹片重复使用次数不宜超过10次，工具锚在重复使用不超过3次的情况下，可用于工作锚。2、        预应力钢绞线制作预应力钢绞线下料长度的计算；采用夹片式锚具在用穿心式千斤顶张拉钢绞线时其下料长度计算式为：L=1+2（11+10）+12

8、+13式中：1——张拉架外侧距离11——夹片式工作锚厚度12——穿心式千斤顶厚度13——夹片式工作锚厚度钢绞线下料前应仔细检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮，并不得带有降低钢绞线与砼粘结力的油污等物质，允许有轻微浮锈，但不得有