预制预应力空心板施工工艺

《预制预应力空心板施工工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、预制预应力空心板的施工工艺一、预制预应力空心板预制预应力空心板的整套工序采用流水作业集中预制，以确保空心板生产的质量。预制板的底模设在预制厂，采用10cm砼，空心板的吊装采用跨墩龙门吊起吊，架桥机安装。（一）、预应力空心板的预制1、预制场地准备：场地平整后，在场内建造5排台座，每排设6个底模，共计30个台座，在预制底模端部4m范围内进行加厚硬化处理，以分散预应力张拉后板体端部的压应力。2、模板制作：模板由侧模、内模二个部分组成，本桥共有270片预应力空心板，根据规定施工工期的要求，共订做5套钢模，1套边模，4套中模；钢模使用大尺寸的专用钢模进行整体组拼，模板采用钢

2、板、槽钢组成，侧钢模板在加工厂定作，采用5mm钢板,每5m一节，便于安装及拆除。根据空心板的特点，采用橡胶内模充气。模板安装前涂脱模剂。具体的布置需根据板体截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。龙门吊配合人工安装和拆模。3、普通钢筋、预应力钢绞线加工普通钢筋及预应力钢绞线按规范的要求做好各种试验，并报请监理工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。具体操作为：a、钢筋的绑扎：在钢筋的安装绑扎之前，进行较详细的施工技术交底：包括钢筋及分段种类、加工

3、尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设。在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，再支内模，绑扎顶板钢筋及预应力管道，待钢绞线穿入后，再绑扎顶板负弯矩钢束的定位钢筋，其中包括支点及跨中横隔板。具体绑扎顺序为：底板横向钢筋（包括支点和横隔板处横向钢筋和部分箍筋）→腹板箍筋→纵向通长钢筋及纵向钢筋网骨架→底板预应力波纹管、锚垫板→斜角横向钢筋、纵向通长钢筋→腹板横向钢筋、纵向通长钢筋→绑扎支点、跨中横隔板→顶板纵向、横向钢筋间的绑扎→顶板预应力波纹管、螺旋筋及锚垫板→安装防撞护栏预埋钢筋。

4、b、锚具检查与验收。锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道中心垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。c、制束。本工程预应力板采用φs15.2mm钢绞线，采用φ55mm和φ90mm塑料波纹管成孔，采用ovm15-14、ovm15-5、ovm-4锚具进行锚固。预应力筋的下料长度通过计算考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，L＝孔道长度+2×75cm。钢束制作在平台上进行，

5、预应力筋的切割用砂轮锯切割，预应力筋编束时，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，编束成功后，要统一编号、挂牌，分别存放整齐，以备使用。d、制孔。采用塑料波纹管，检查波纹管表面有无空洞，防止水泥浆流入孔道。波纹管安装时严格按座标位置控制，保持线型，确保孔道与锚具支承板保持垂直。由于孔道本身轻，在混凝土中易浮，柔软易变形等因素。因此在制孔应按设计使用定位筋将孔道准确定位，必要时对定位钢筋进行加密，以确保孔道位置正确。孔道内预穿pvc或塑料芯管，穿钢绞线前,拔出芯管,再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。4、砼的浇注工艺a、预制板施工前，做砼的配合比设计及各种材料试验，并报

6、请工程师批准，并根据实际情况进行综合比较，确定预制板砼采用浇注顺序。施工中采取水平分层纵向分段连续灌注的工艺，分层厚度不大于30cm。先浇注底板,再浇注腹板、顶板。b、因砼方量较大，本工程砼拌和采用拌和站集中拌和，砼罐车运输，砼输送泵泵送或龙门吊吊送入模的方法。砼浇注前对拌和站、运输车、输送泵等设备进行认真的检修，确保机械状况良好，备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。c、板体砼灌注振动体系采用侧模安装附着式振捣器、插入式振捣联合振动工艺，一般是腹板下部砼采用附着式振捣器振动，配合插入式振动，腹板中上部分采用插入式振捣器振动，顶板砼用插入式振动。d、插入式

7、振捣器振捣时，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，也不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送砼。对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，选用小直径的振捣棒进行振捣。e、附着式振捣器安装时，两侧模板振动器位置要相互错开，以防止由于过分振动而使砼产生离析现象，振动器与模板的联结要牢固且便于拆装。f、板体砼浇注完毕后，铺盖麻布袋防护，避免日照及与大气直接接触。并采取洒水养生，洒水以保持砼表面充分潮湿状态，连续洒水养护时间7－

8、14天。g