桥梁地段无砟轨道底座板施工方案

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1、无砟轨道轨道板施工方案目录1无砟轨道轨道板施工方案1无砟轨道轨道板施工方案一、编制依据…………………………………………………………1二、工程概况…………………………………………………………1三、施工工艺…………………………………………………………2四、安全注意事项……………………………………………………8五、文明施工及环境保护……………………………………………91无砟轨道轨道板施工方案1无砟轨道轨道板施工方案1无砟轨道轨道板施工方案1无砟轨道轨道板施工方案1无砟轨道轨道板施工方案1无砟轨道轨道板施工方案1无砟轨道轨道板施工方案无砟轨道轨道板施工方案1无砟轨道轨

2、道板施工方案一、编制依据1、《CRTSII型板式无砟轨道桥梁地段结构设计》（石武客专石郑施修轨03-01-01～24）2、《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道高强度挤塑板暂行技术条件》（科技基[2009]88号）3、《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道滑动层暂行技术条件》（科技基[2009]88号）4、《高速铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道施工质量验收暂行标准》（铁建设[2009]218号）5、《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》（TZ216-2007）6、《客运专线铁路无砟轨道施工手册》7、《铁路混凝土施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160

3、号）8、《石武客专CRTSⅡ型板式无砟轨道施工作业指导书汇编》二、工程概况CRTSII型无砟轨道板，标准板长6450mm、宽2550mm、厚度200mm，混凝土的设计强度为C55，每块板混凝土用量3.45m3，板重约9.6t。轨道板横向配置60根φ10预应力钢筋，纵向配置6根φ20精轧螺纹钢筋。用于轨道板的纵向联接，在纵、横向钢筋的上、下层分别配置一层钢筋网片，所有钢筋交叉点均做绝缘处理。每组承轨台之间设有一道控制开裂的v形槽。CRTSII型无砟轨道系统优化了预制板间的纵向连接(设定了连接张力)，采用先进的数控磨床加工承轨台，研制了独特的高性能沥青水泥砂浆，制

4、定了快速的测量方案，并提出可行的轨道校正方案。具有高精度、高平顺性，高稳定性、少维修的显著特点。我局在石武客专负责的鹤壁特大桥和卫辉卫共特大桥（DK540+943.07～DK545+215.98，DK547+622.18～DK568+334.27）的轨道板铺设任务，线路总长约13无砟轨道轨道板施工方案24.985km（双线）。三、施工工艺1、轨道板施工流程图2、主要工序施工方法及要求1）上道工序验收轨道板粗铺作业开始前，应对底座板进行检查验收，验收合格后方可进行粗铺作业。验收标准如下：底座板验收标准序号检查项目质量要求备注1表面拉毛粗糙度1.8mm～2.2mm

5、毛刷刷毛2中线位置10mm全站仪：1处/40m3宽度+15mm，0尺量：1处/20m4顶面高程±5mm水准仪：1处/20m5平整度7mm/4m4m直尺：1处/20m6排水坡反向排水坡2%7混凝土外观表面应密实、平整、色泽均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺楞掉角等缺陷。8底座板混凝土强度大于15Mpa。砼表面用高压水枪清洗13无砟轨道轨道板施工方案施工完毕的底座板2）测设轨道基准点用高压水枪（或风枪）将混凝土表面清理干净，根据CPⅢ点测设轨道基准点GRP点，轨道基准点GRP点位于轨道板端头半圆形凹槽处，在板缝间轨道基准点（GRP）钻孔埋入测量黄铜钉，G

6、RP点偏离轨道中线100mm，测量人员用墨线弹出轨道板的四条边线，粗铺时确保轨道板精度达到10mm，减少精调工作量。轨道板GRP点放样3）安装轨道板（1）根据轨道板布板图和安装顺序依次铺板，左线轨道板的锥窝朝向大里程，右线轨道板的锥窝方向朝向小里程。13无砟轨道轨道板施工方案（2）轨道板运到铺设点后，应专人对轨道板进行逐块验收。轨道板检测的项目如下:①轨道板的编号是否和布板图相符。②轨道板的表面边缘是否有损坏,如有混凝土剥落：深度不得超过5mm，面积不得大于50平方厘米。③轨道板的底面边缘是否有损坏，如有混凝土剥落：不得侵入板的边缘15mm，长度不得大于100

7、mm。④轨道板的承轨台不得有裂纹。⑤轨道板扣件完整，预埋件齐全，纵向连接螺纹钢筋无弯曲。检查中若发现存在以上问题，应立即对轨道板进行修补或换板，否则不能安装。（3）轨道板安装前预先在精调装置的安设部位放上发泡材料制成的T型模制件，并用硅胶固定，防止灌浆时水泥乳化沥青砂浆从精调千斤顶处溢出。（4）在混凝土底座板上放置300×50×30mm的垫木，垫木紧靠吊具夹爪摆放，轨道板精调后再将垫木撤出运到下一个安装点。（5）轨道板安装时，轨道板在存放时应充分考虑其位置,以减少龙门吊的纵向移动量。龙门吊的起吊横梁上装有距离定位器，直接对准轨道板，其安装步骤如下:①用液压锁闭

8、起吊横梁，锁闭时侧面的抓钩依垂直方向旋