qc002制程检验控制程序

《qc002制程检验控制程序》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、******科技有限公司文件编号ITM-QP-QC-002版本A/1运作程序制程检验控制程序页码第3页共6页拟订日期2008-10-151.目的：及时检验发现制程中品质问题并做改善，确保生产制程顺畅，使产品符合标准要求。2.范围：适用于本公司产品制作的各加工工序的品质控制。3.权责：3.1品质部：3.1.1归品质管理制程检验，并负责执行制程品质检验及其状态标识；3.1.2负责检验记录及其汇总分析；3.1.3反馈品质资讯，跟踪纠正和预防措施行动的实施。3.2生产部：3.2.1负责控制各项生产条件和工序因素；3.2.2负责生

2、产过程品质的控制；3.2.3负责采取纠正行动，改善品质问题。4.作业内容：4.1事前控制：4.1.1物料和资料、模具之准备：产品在投产时必须具备相关检验标准、技术图纸等，根据《生产计划》到仓库领取相应的物料，检查各项设备及检测工具是否良好；******科技有限公司文件编号ITM-QP-QC-002版本A/1运作程序制程检验控制程序页码第4页共6页拟订日期2008-10-154.2.1首检：A．首件是指批量生产时第一件产品或夹具/治具/模具/设备故障修复(电气故障、水、气路故障等维修除外)时生产第一件产品；B．由生产操作员

3、以《生产计划》为依据制作成品电池1–2PCS，PQC人员现场以《成品检验规范》、样品、相关图纸进行详细确认外观及参数；如果有不良发生；须由生产科长认可工艺问题；品质科长同意后方可量产。4.2.2自检：A．生产各作业员以相应的《作业指导书》作自主检查，生产须用之物料外包装上须有经IQC检验合格的合格标签、日期及相应的“环保ROHS”标识等。发现不良应向当班班长或PQC反映，便于异常及时处理，当班组长做好巡视工作；B．包装作业员根据相应的《作业指导书》，对于型号、标签的贴法（环保产品贴ROHS”标识）、数量、包装等实行自检，

4、判定合格与不合格、组长填写《出货日报表》，发现不合格时，应立即知会当班组长或科长处理。4.2.3巡检A.PQC按照相应的《作业指导书》、《制程检验规范》等文件每小时对每道工序进行一次随拉抽取3～5PCS样品，组装/超压/参数/试装等。外观检验应随拉抽取5～10PCS，并将巡检之结果填写于《首件记录表》中；B．各拉现场PQC照相应的《作业指导书》、《检验规范》及相关的图纸每个小时对每道工序进行一次随拉抽取3～5PCS样品进行检验，并将巡检之结果填写在《首件记录表》上；C．巡检记录在检验合格时只填写一个产品的检验数据，如不合

5、格时应记录不合格品的数量及2–3PCS产品的不良项目的相关数据；D．制程检验中若发现1PC不合格，应再次于制程连续抽样5PCS（可不记录检测数据），若再次抽检发现类似不合格品，则应责令现场停止生产并寻找原因，改善完毕后方可连续生产；前次检验与本次检验之间所生产的产品判定不良，由PQC进行标示、隔离，交责任单位全数挑选不良品；若再次抽检中未发现不良品，则以良品放行；生产线上的所有不良PQC必须跟踪到位。E．若PQC发现不符合标准情形，而对成型及性能有影响时，应经(副)总经理确认后转市场部交客户进行确认是否放行。******

6、科技有限公司文件编号ITM-QP-QC-002版本A/1运作程序制程检验控制程序页码第6页共6页拟订日期2008-10-156.相关记录：6.1首件记录表；6.2生产日报表；6.3退料单；6.4不适合品通知单；6.5入库单；6.6领料单。附件一：制程检验作业流程图。流程图权责单位结果处理不合格自检、巡检執行《不合格品控制程序》转序合格首件检验事前控制品质部相关部门生产部品质部品质部相关部门