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《离子渗氮对机床齿轮用钢显微组织及性能的影响毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、离子渗氮对机床齿轮用钢显微组织及性能的影响摘要由于近年来汽车、风电、核电行业的拉动,齿轮的需求量大幅度增加，因而近年来涉及齿轮加工机床制造的企业也日益增多。针对齿轮在运行过程中出现的磨损，断齿，精度下降等一系列问题，频繁更换齿轮会导致工作效率下降，成本提高，因而，改善齿轮本身的性能才是根本解决途径。本实验采用离子氮化工艺，然后利用金相显微镜、显微硬度计、X射线衍射仪对原始试样的表层和渗氮层的成分，显微组织，硬度及摩擦系数进行测定、分析、比较。实验结果表明，离子渗氮后渗氮层的组织为回火索氏体和氮化物，心部组织为回火索氏体。离子渗氮工艺
2、使得机床齿轮用钢获得更高的表面硬度，强度；离子渗氮工艺使得机床齿轮的耐磨性提高。关键词：离子渗氮；显微组织；硬度；耐磨性；IONNITRIDINGONtheMICROSTRUCTUREANDPERFORMANCEoftheMACHINEGEARSTEELAbstractDuetothegrowthoftheautomobile,thewindpower,nuclearpowerindustryinrecentyearsleadstoasubstantialincreaseinthedemandofgear,whichincrease
3、sthegearprocessingmachinemanufactureenterprise.Inordertosolvetheproblemsofwear,brokenteeth,precisiondecline,frequentreplacementofthegear,lowefficiencyandhighcosts,weshouldimprovetheperformanceofthegearitself,whichisthefundamentalsolution.Ionnitridinghasbeenusedinthisex
4、perimentandweusethemetallographicmicroscope,micro-hardnesstester,Xraydiffractiontomeasure,analyseandcomparethesurfaceofmicrostructure,hardnessandfrictioncoefficientoftheoriginalsampleandthenitridinglayer.Theresultsshowthattheorganizationofthesurfaceofthesampleafterplas
5、manitridingistemperedsorbiteandnitrides，meanwhile,theinnerregionofmaterialistemperedsorbite.Theionnitridingprocessmakesthemachinegearsteeltoobtainahighersurfacehardness,strength,andincreasethewearresistance.Keywords:ionnitriding;microstructure;hardness;wearresistance;目
6、录摘要IAbstractII第一章文献综述11.1引言11.2机床齿轮的研究现状11.2.1中国的研究现状11.2.2世界的研究现状21.3机床齿轮存在的问题21.3.1力学性能21.3.2精度31.3.3耐腐蚀性能31.3.4各种典型齿轮故障及其特征31.3.5我国齿轮机床行业发展存在的问题41.3.6齿轮质量改进的几点建议51.4提高机床齿轮性能的措施51.4.1齿轮材料的选择51.4.2齿轮材料的的加工过程61.4.3机床齿轮的服役条件61.5离子氮化工艺61.5.1离子氮化的原理61.5.2离子氮化的工艺过程71.5.3渗氮
7、层的性能71.5.4渗氮层的质量检验81.5.5氮化件常见的缺陷及预防91.5.6离子氮化与离子渗碳的区别111.6课题研究意义及主要内容11第二章实验内容及条件132.1试样的制备132.1.1齿轮材料的选择132.1.2齿轮材料的制备过程132.2齿轮材料的的性能表征142.2.1齿轮材料表征所用仪器142.2.2原始试样及渗氮层的组织形貌及成分分析152.2.3原始试样及渗氮层的硬度测量162.2.4原始试样及渗氮层的耐磨性的测量17第三章实验结果及分析193.1原始试样及调质后试样的组织形貌分析193.2原始试样及离子渗氮试
8、样成分及组织分析193.2.1原始试样及渗氮层成分分析193.2.2原始试样及渗氮层组织分析213.3原始试样及离子渗氮试样的硬度比较223.4原始试样及离子渗氮试样耐磨性的比较23结论26参考文献27致谢29附录一英文翻译原文30附
