北京饭店加工工艺指导书

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1、一、编制依据1施工合同、图纸名称日期城建精工提供的由设计院签字的深化详图2主要规程、规范类别名称编号国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程JGJ82-91建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20033主要标准类别名称编号国家焊接用钢丝GB1300－77埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88焊接质量保证GB/T12467-12469-90钢结构焊缝外形尺寸GB10854-89焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级GB/T12

2、469-90钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923-88二、工程加工范围：本工程我方承担26-34轴，A-M轴范围内箱型截面柱共计65根，根据现场其中需要，共分为110节。主要截面形式：500×500×35mm、700×500×50mm、500×500×50mm三、加工工艺流程：箱型柱流程：零件加工→槽型组装→隔板组装与焊接→封盖→电渣焊→主焊缝焊接→矫正变形→端面铣→柱长净尺→开柱脚坡口→节点板（牛腿）的组装→节点板（牛腿）的焊接→矫正→除锈涂装→交工验收。田字柱流程：

3、二、主要工艺环节的控制措施：1、原材控制1）原材要有材质单。2）原材料到厂后，进行实物与资料核对，包括钢厂的合格证、材质单、材料的牌号、规格、数量、表面质量、力学性能、化学成分等。原材料必须有符合要求的出厂质量说明书。3）在对原材料有争议时由技术部门按照《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行检查验收。2、下料（一）工序主要内容：1）检查钢板的材质、规格、尺寸是否符合要求，由于本工程在板材使用上有两种规格Q345B的Q345GJB(高建钢)所以在下料时一定要注意不要用错，下完的零件及余料要编号区分。2）对发生变形的钢材应进行矫正后方可下

4、料。3）钢材在冷状态下用矫正设备进行，低合金钢加热温度为800-900℃，加热矫正后的低合金钢应缓慢冷却，不允许水冷。4）所有钢柱翼缘和腹板的拼接位置应相互错开且不小于200mm。且钢柱上下翼缘拼接缝应错开200mm。5）接料必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于2mm。6）接料时要求埋弧全熔透焊接，对接错口不大于十分之一板厚且不大于2.0mm；焊缝两端需加引入板和引出板，其材质、板厚和坡口形式与焊件相同；必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经探伤合格后再进行下一道工序。7）接料及切割完翼缘和腹板后必须检查板材是否出现旁弯或

5、起拱现象，如有此现象必须先用火焰矫正调直后，再用数控切割。8）箱形柱下料时腹板宽度方向加3mm余量，翼缘宽度方向加1mm的余量，长度方向加20mm余量。9）腹板和翼缘板坡口形式如图所示（以50mm例）。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10）气割和切割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净。11）下料时认真检查，发现板材夹渣、分层等缺陷及时上报，等候技术质检部门处理，不得流至下道工序。12）气割和切割后清除熔渣、铁屑、毛刺、飞溅物和氧化物。13）电渣焊隔板坡口范围如图二所示，其余隔板坡口按图纸要求进行

6、加工。14）挡板下料后需要铣床铣边，同时修磨板材边缘毛刺，控制隔板与挡板间隙不大于2mm。15）铣床不能满足需要时，先组装挡板，然后在铣边机上铣边。隔板与挡板组装图如图三所示。16）下料时必须要保证四边的方，对角线相差不得大于2mm；先组装后铣边制作时，隔板在铣边机上应保证卡牢卡方，铣边后对角线不得大于2mm。（二）技术要求1）气割的允许偏差：项目允许偏差（ｍｍ）零件宽度±2.0长度图纸或技术交底有要求时按图纸和技术交底要求，无要求时±2.0切割面平面度≤0.05ｔ且不大于2.0割纹深度≤0.2局部缺口深度≤1.0与板面垂直度≤0.5锯

7、齿状不直度（△）≤0.5直线度（拱度）（△）每1000允许1.0切割熔渣清除干净2）用焊角量规严格检查坡口角度和形式，坡口角度和形式严格按照图纸和技术交底执行，当图纸与技术交底有冲突时按交底执行。3、组拼（一）工艺流程：如上（二）开坡口：检查下料班组移交的构件，对不合格的坡口退回修磨。（三）牛腿制孔：牛腿做通常焊接Ｈ型，然后由数控三维钻制孔后分割而成。（三）组立：1）在组立箱体时应对板材的平整度、扭曲、坡口角度进行检查，坡口处的毛刺、氧化物一定要打磨干净。2）组立箱型前，应先将熔透焊缝区域垫板先与箱型柱腹板点焊一起，箱内隔板做胎点垫板后

8、方可组进行组立，要求加垫板处垫板应与腹板和隔板贴实，且点焊位置不得出现烧穿垫板的现象，点焊间距部分熔透焊区为300mm，全熔透焊区为500mm，焊高不小于6mm长度不小于50mm。对于箱内隔板一定要按零件尺