毕业论文炼铁工序降低燃料消耗实践1

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1、唐钢炼铁工序降低燃料消耗实践摘要：分析了唐钢炼铁厂南区小高炉炼铁系统的能源消耗情况，介绍了近年来提高煤比降低燃料消耗的实践，从加强原燃料管理、严细高炉操作等方面开展节能降耗工作。关键词：喷煤焦炭精料管理1概论从某种意义上说，21世纪钢材市场的竞争就是能源成本的竞争，因而节能降耗、降低能源成本不仅是增强企业产品竞争力的客观要求，也是企业生存发展的必然选择。而炼铁系统直接消耗的能源占钢铁联合企业总能耗的70％左右，是钢铁联合企业节能的重点。因此炼铁厂的节能在整个钢铁工业节能过程中显得尤为重要。唐钢炼铁工序能耗主要由三个方面构成：燃料消耗、动力消耗和回收。其中燃料消

2、耗包括：焦炭、小焦、原煤、煤气；动力消耗包括：鼓风、蒸汽、水、电、压缩空气、氮气；回收包括：荒煤气回收和TRT发电。表一显示了唐钢炼铁厂南区燃料消耗、动力消耗和回收情况，燃料消耗占总消耗的85.44％，动力消耗占总消耗的14.56％。从燃料消耗看（表二），焦炭占燃料消耗的64.66％，原煤占21.96％，煤气占713.38％。可见，燃料消耗是影响工序能耗的主要因素，工作重点应放在燃料消耗的控制上。而降低焦炭消耗是降低燃料消耗的主要因素，因此，提高煤比，降低焦比，是炼铁工序降低能耗的关键。表一：燃料消耗、动力消耗和回收kgce/t项目燃料消耗动力消耗回收折算单耗

3、573.5397.77182.77％85.4414.56表二：燃料消耗kgce/t项目焦炭原煤煤气合计折算单耗370.85125.9776.71573.53％64.6621.9613.381002提高煤比，降低焦比的措施2005年以来，唐钢炼铁厂南区通过认真分析实际生产状况及存在问题，同时借鉴兄弟厂的成功经验，采取精料入炉、提高风温和富氧、优化上下部操作以及喷吹工艺等一系列措施，取得了很好的效果，提高了喷煤量，降低了焦比，节约了能源。仅以05年为例可以看出提高煤比降低焦比的显著效果如下所示：2.1以精料方针为主导，全面提高入炉料质量2.1.1提高入炉品位，优化

4、炉料结构为适应煤比的提高，在满足各项冶金指标的同时应首先考虑降低渣量，而入炉品位的提高，是降低成渣量的首要因素。炼铁厂南区入炉品位一直保持在58％以上，渣铁比控制在320kg/t以下，改善了高炉下部透气性，为提高煤比创造了有利条件。由于焦比降低，料柱透气性变差，优化炉料结构，提高烧结矿的强度对保证大喷煤时高炉顺行有相当的作用。针对不同原料结构的烧结工艺特点，我们摸索出相应的水、碳操作参数，并尽可能稳定变料过程。严格烧结机看火工的操作管理，严格执行“厚料、铺平、低碳、烧透”的技术操作方针，加强边缘布料；合理调整二次连续点火器预热时间；稳定水碳、减少过大或过小煤比

5、，煤比控制在4.8%左右；要求勤观察机尾断面，严格控制适当机速，机速不超过1.0m/min，保证反应时间，以保证液相的形成和再结晶的充分。同时根据外矿粉资源供应情况，不断优化烧结配料结构，使外矿粉比例稳定在54%左右，并根据高炉生产用料情况，适时调整烧结矿碱度基数；为更好的指导烧结生产，定期将成品矿样品的物理性能和冶金性能进行检验，从而保证了烧结矿质量的稳定，转鼓指数达到78%以上，居全国同类型烧结机的领先水平。烧结矿质量的提高，为高炉增加外矿比例，炉料结构优化，提高生铁产量，降低焦比，提高喷煤量奠定了基础。高炉炉料结构现基本稳定在69％烧结矿、19％球团矿、

6、12％块矿，保证了料柱的透气性。2.1.2在加强焦炭冷态强度检测的同时，尤其重视焦炭高温性能的监督检验焦炭冷态强度与高炉生产状态和操作指标密切相关，包括抗碎强度（我厂检测M25）和抗磨强度M10两项指标。同一焦炭试样的M25和M10之间，并不一定存在良好的相关关系，冷态强度和高温性能指标（CRI和CSR）之间的关系也是如此。但冷态强度可以在一定程度上反映焦炭中细裂纹的多少，与风口焦炭的粒度组成及平均粒度有较强的相关关系，它从整体上反映了焦炭在炉内作为骨架作用的能力，而且检测容易，需时短，作为日常生产的焦炭检测指标，其重要性不可忽视。焦炭质量是高炉稳定顺行的基础

7、，特别是焦炭的高温性能，高喷煤比的高炉尤其如此。从2004年下半年开始，针对我厂外供焦炭品种多、质量差异较大的现状，通过对每一个厂家焦炭高温性能的进行检验，并制定了CRI和CSR的技术标准。使焦炭质量能满足目前高喷煤比条件下高炉正常生产的基本要求。目前已将外购焦碳锁定在光大、美锦等几个焦碳质量比较理想的厂家。2.1.3加强原燃料管理严格执行原燃料的槽位管理制度，保持烧结矿、焦炭槽位在50%以上。高炉车间设专人对槽下筛网进行定期点检，发现堵塞，及时清理，确保堵塞率≤10％。并根据原燃料的粒度及时调整闸门开度，最大开度原则上不超过400mm，确保筛分效果。因粉料是

8、造成高炉透气性下降的重要原因，要提高煤