炼铁厂1号高炉降低焦比实践

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1、维普资讯http://www.cqvip.com30南钢科技与管理2007年第1期炼铁厂l号高炉降低焦比实践于伟江(炼铁厂)摘要：通过实践摸索出适合无料钟炉顶操作的布料规律，优化操作制度，调整风口布局，使高炉综合焦比、利用系数等各项技术经济指标明显提高。关键词：高炉焦比无料钟ApplicationofReducingCokeRatioinBF#1YuWeijiang(Iron—makingPlant)Abstract：Techno—economicindicatorssuchascokeratioequivalentandutilizationfactorhavebeenimpr

2、ovedbasedonfindingchargerulesofbell—lessBFtop，optimizingoperatingandadjustingtuyerelayout．Keywords：BF；cokeratio；bell-less表1l高炉2006年的技经指标1概述炼铁1号高炉于2003年8月中旬停炉大修改造，设计炉容357m，将原来的钟式炉顶改为PW紧凑式无钟炉顶，同年l2月15日开炉点火，开炉后由于种种原因，特别是无料钟操作经验缺乏，以及后来的炉墙结厚和砖衬砌砖脱落的困扰，焦比一直居高不下，到2005年底焦比虽有所下降，但仍高达600kg／t。从2006年初开始，

3、随着铁前系统优化，原料改进，无钟操作技术的成熟，焦比大幅度下降，创开炉以来的最高水平，高炉指标逐渐上台阶，见表1。2主要措施2．1炼铁烧结两系统合并，挖掘精料潜力系统合并减少了工序间的许多限制因素，有利于系统协调配合，使系统衔接更为密切，系统作业率显著提高，其中烧结机作业率同比提高3．0l％，高炉休风率同比降低了0．71％，为精料工作的开展提供维普资讯http://www.cqvip.com2007年第1期南钢科技与管理3l了条件。烧结矿碱度同比提高0．1(由1．8提至lOOmm以内，在不影响上料的情况下尽量延长过筛1．9)，烧结矿品位持平，合格率同比提高了34．06％。时间，确

4、保筛分干净；使<5mm的粉末入炉<5％；由在精料工作中，对入炉矿的综合品位、烧结矿强度、于改善了料柱的透气性，悬、坐料次数大量减少，为炉渣中的MgO进行重点控制，并以此调整用料方高炉强化冶炼创造了有利条件。案，采取了相应的技术措施，挖掘精料的潜力。2．3调整风口布局维持合适的工作炉型2．2加强上料管理改善原燃料入炉质量开炉初期由于678风口方向堵泥时间较长，(1)对入仓原燃料严格把关。每班工长到矿槽加之采取了发展边缘气流的操作制度，造成了此方现场查料不少于4次，密切注意原燃料的变化，一旦向炉墙结厚，因此为了消除结厚的影响进行了风口发现原燃料异常，及时同有关单位联系，并采取相应的多

5、次调整，逐步调整了4～11风口，并全部改为措施，严把原料入炉关。L=280mm的长风口。随着风口的调整，鼓风动能也(2)在原燃料质量改善的同时，加强槽下筛分力大幅度提高，稳定在70kJ／s的水，炉墙结厚逐渐消度，减少人炉料粉末含量，根据原燃料的实际质量情失，真正起到了改善炉型结构和稳定煤气流分布的况，及时调整给料仓的闸门开度，控制料层厚度在作用，表2是2006年的风口调整情况：表2风口的调整与对应的风口面积着鼓风动能的提高，炉缸更趋活跃。到2006年42．4加强中部调剂、维持合理的操作炉型月，1号炉风量由年初的1160m／rain提高到高炉强化后存在的最大问题就是冷却强度与冶12

6、00m／min。随着冶强的不断提高，小矿批单环布炼强度不适应。冷却强度过大容易造成“湿区”结料已经不能满足生产工艺要求，因此1号炉进行了厚，造成高炉操作炉型改变，冷却强度过小，又不利增大矿批和多环布料的尝试。矿批逐步由9t扩大到于形成保护层，影响到高炉寿命。经过实践总结，保13t，初步摸索出适合1号高炉的多环布料的装料制证环管总水量850m／h左右，以热负荷不超过度。在这种装料制度作用下，1号炉炉况顺行度、气40000kJ／h为准，制定相应水温差标准。实际生产中流稳定均衡率、煤气利用率均有所提高。虽然上半炉腰水温差3～6~C，炉腹水温差4～8~C。炉内操作方面：稳定炉温，防止热量

7、大幅度波动，造成“热震”年混合煤气CO只有17．61％，但从下半开始混合煤现象，导致渣皮脱落，保证炉墙热负荷稳定。气CO成功地稳定在19％以上，比上半年平均提高了1．53个百分点，见表3。2．5强化高炉操作，提高煤气利用率2．6挖掘风温潜能，提高风温水平炉料结构改善后，高炉透气性明显改善。通过合理调整风口布局，高炉接受风量能力得以提高，随1号高炉大修后，采用的是干法布袋除尘，为高维普资讯http://www.cqvip.com32南钢科技与管理2007年第1期表32006年1号高