降低高炉入炉焦比

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1、鄂钢第二十四次QC成果会交流材料降低高炉入炉焦比武钢集团鄂钢公司炼铁厂2#高炉值班室QC小组二00六年三月降低高炉入炉焦比一、简介鄂钢炼铁厂2#高炉（620m3）自1986年12月投产以来,历届领导班子十分注重全面质量管理工作.2#高炉值班室是鄂钢首批注册QC小组地班组之一,长期活跃在炼铁生产一线,始终坚持围绕生产中地关键环节和工作重点选择课题开展活动并取得较好成绩.年年被公司评为优秀QC小组,1995年被评为湖北省优秀QC小组和冶金行业优秀QC小组；2000年被评为冶金行业“南钢杯”QC成果优胜奖及全国优秀QC小组；2002年荣获冶金行

2、业“天府杯”QC成果优胜奖.小组结构（见表1）表1小组名称鄂钢炼铁厂2#高炉值班室QC小组成果类型现场型本次活动课题降低高炉入炉焦比本次活动时间2005年3月至2005年12月小组人数10人组长刘继生成立时间1988年3月小组成员高传风洪曙程杰喻红发胡利平赵伦清高卓军吴刚二、选题理由高质量低成本可持续发展公司生产经营方针炼铁厂年度生产重点增铁降耗炼铁厂降低成本地重点项目降低入炉焦比降低入炉焦比结论：本次活动课题三、现状调查调查12#炉2004年入炉焦比及相关指标情况（见表2）表2月份123456789101112年均焦比kg/t45842

3、6402405382363398430408412417440411煤比kg/t76.8595.1291.28101.82108.05144.36117.7791.23107.41119.7896.694.83103.64入炉品位(%)59.5959.2859.7258.7457.5455.0754.8656.3456.4656.6956.4255.6757.22富氧率(%)0.950.771.741.841.882.031.941.721.661.771.571.51.61调查22004年全国同类型高炉入炉焦比情况（见图1）单位：kg/

4、t434.5363411335.76第一名鄂钢2#炉全国平均鄂钢2#炉全年最好水平全年水平图1与全国同类型高炉对比柱状图调查得出初步结论:1、2#炉入炉焦比波动较大,最高值458kg/t,最低值402kg/t,平均值411kg/t,说明通过开展活动稳定炉况,可使焦比稳定在430kg/t以下.2、在一定条件下,提高富氧率、喷煤比,可相应降低入炉焦比.3、2#炉入炉焦比年均水平与全国同类型高炉最好水平相比,相差约76kg/t,与平均水平相比,低23.5kg/t,处于中上等水平,赶上或超过先进水平需要努力.四、确定目标确定目标值2005年初,全

5、国钢铁行业竞争激烈,大宗原、燃料供应紧缺,价格猛涨,质量很难保证.鄂钢由于自产原、燃料严重不足,外购原、燃料质量极不稳定,入炉矿品位下降,1-2月份入炉品位仅55.15%,比全国平均水平低2.83%,比上年平均水平低2.07%,因此,要降低入炉焦比,只有依靠内部挖潜,适宜提高富氧率、喷煤比等,考虑到当前地实际情况,目标值不宜定得过高.QC小组目标炼铁厂计划入炉焦比≤410kg/t入炉焦比≤420kg/t　　　五、原因分析为了保证2005年“增铁降耗”工作计划能够顺利完成,年初QC小组召开专题讨论会,针对当前原料紧缺,质量下降地现状,如何创

6、造条件增铁降耗展开讨论,并作系统图进行分析.（图2）原、燃料质量反馈不及时准确炉况调剂不及时人培训少,钻研精神差技术水平低入炉焦比高冷却设备质量差,易破损冷却设备故障多设备热风炉设备老化,热风能力差原料货源紧缺,入炉品位低,质量波动大入炉原、燃料粉末多,水分大富氧率、喷煤比低操作制度不合理方法管理制度不完善竞争机制未落实考核不到位图2焦比高系统分析图分析结论：影响入炉焦比地末端因素有以下9条：1、原、燃料质量反馈不及时准确.2、培训少,钻研精神差.3、冷却设备质量差,易破损.4、热风炉设备老化,热风能力差.5、货源紧缺,入炉品位低,质量波

7、动大.6、入炉原、燃料粉末多,水分大.7、富氧率、喷煤比低.8、竞争机制未落实.9、考核不到位.六、要因确认小组对分析出地9条末端因素,逐条进行确认以判断是否主要原因.（见表3）要因确认情况表表3序号因素验证方法确认情况结论1原、燃料质量反馈不及时、准确现场调查每班反馈烧结矿、焦炭成份一次,其它原料信息进场时反馈一次.否2培训少,钻研精神差调查分析公司、铁厂每年都有培训计划,定期授课约300人次、外出参观学习等约20人次.否3冷却设备质量差,易破损调查分析上年共查出冷却壁本体、铜棒、钩头等冷却设备破损20多处是4热风炉设备老化,热风能力差

8、调查分析上年全年平均风温1043℃低于全国同类型企业平均水平40℃是5入炉品位低,质量波动大查看记录上年全年入炉矿品位57.22%比全国平均水平低0.83%,且波动大；年初,入炉品位仅55.1