降低烧结固体燃料消耗.doc

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1、15青岛银钢烧结有限公司QC发布降低烧结固体燃料消耗单位名称:小组名称:发布人:***发布时间:2010年3月15青岛银钢烧结有限公司QC发布降低烧结固体燃料消耗***概况1、企业概况能源是人类社会赖以生存的物质基础,是经济和社会发展的重要源泉。据统计烧结能耗占钢铁生产总能耗的10-15%,降低烧结工艺能耗是不可忽视的重要环节,而固体燃料消耗占烧结工序能耗的80%左右。青钢烧结拥有105m2和50m2烧结机各两台,在钢铁行业蓬勃发展的今天已属于典型的中小型烧结厂,受有效烧结面积小,料层厚度低,纯高炉煤气点火等一些列工艺条件的制约,烧结固体燃料消

2、耗指标居高不下,不仅使吨矿成本偏高,而且与当前国内外普遍提倡低碳、节能、降耗格格不入。2、小组概况本小组成立于2000年9月,属于攻关型小组,自成立以来开展了多种形式的QC小组活动。小组成员8名(见表1)圴接受过全面质量管理基础知识教育,人均TQC教育24小时以上,本次活动的目的是降低烧结固体燃料消耗。小组名称烧结公司第一QC小组小组编号QGSJ-01-2010课题名称降低烧结固体燃料消耗活动日期2009.1---2009.12课题编号QG/SJ-T01-2010组员姓名性别文化程度工作职务组内职务XX男本科总经理组长XX男本科副总经理组员XX

3、男专科总经理助理组员XX男本科技术原料科科长组员XXX男本科二烧作业长组员XXX男本科一烧作业长组员XXX男本科三烧作业长组员表一:小组概况制表人:***15青岛银钢烧结有限公司QC发布自2009年2月至2009年12月多次在小组中开展活动,巳完成了一个PDCA循环,取得较好的效果,达到预期目的。课题循环时间2009.1-2009.12阶段活动时间活动内容P2009.1--2009.2选题、现状调查、目标确定、要因分析、确定主因、制定对策D2009.2—2009.9对策实施C2009.10—2009.11效果确认A2009.11—2009.12

4、巩固措施、总结及下一步打算表二:小组概况制表人:***一、选择课题近两年来,钢铁市场的持续疲软,原材料的价格却在不断上涨,企业效益滑坡。为了扭转这种局面,各企业都在内部挖潜,在降低生产成本上下功夫。作为钢铁生产的能耗大户,从节能降耗入手,我们责无旁贷。为此我们选题为降低固体燃料消耗。降低烧结固体燃料消耗烧结公司内部指标要求固体燃料湿基消耗为51.6kg/t,折标煤39kg/t。完成2009年既定目标,吨矿成本可降低2.28元/吨,按照年产烧结矿450万吨计算,每年可节约成本1026万元。当期焦粉湿基价格基本在950元/吨,即每降低1公斤固体燃料

5、消耗,可降低吨矿成本0.95元/吨。2008年全国烧结厂湿基固体燃料消耗最好水平为48.86kg/t。青钢烧结固体燃料消耗排第15名。原材料涨价,钢铁市场大环境萎靡不振,节能降耗,降本增效是大势所趋2008年烧结公司固体燃料湿基消耗为56kg/t。图一:选题理由分析制图人:***15青岛银钢烧结有限公司QC发布一、目标确定1999年青钢烧结建厂投产以来,采取了低水低碳、厚铺慢转、优化燃料粒度组成等一系列的工艺改进措施,但固体燃料消耗一直居高不下,面对严峻的钢铁市场行情和成本压力,烧结公司广泛开展节能降耗,降本增效活动。我们确定活动目标为:到20

6、09年12月,各项措施实施后,烧结固体燃料湿基消耗达到51.6kg/t以下见图二。图二、将活动前指标和目标值用柱状图表示制图人:***二、可行性分析我们针对青钢烧结生产现状,从生产管理、设备运行和工艺特点等多方面展开调查,与同类型烧结厂的生产工艺进行比较,并确认只要采取适当的措施,降低固体燃料消耗是完全可行的。综合分析制约固体燃料消耗降低的主要因素,并做排列图见图三。从排列图可以看出,制约烧结固体燃料降低的主要原因如下:1、纯高炉煤气点火温度偏低、料层表面成矿率低。2、现有原料条的制约,矿粉以进口粗粉为主,生熔剂多,燃料质量不稳定。3、生产工艺

7、的制约,有效烧结面积小,料层厚度不够,配料工艺不完善等。因此本次活动我们把这三项作为主攻方向,来降低烧结固体燃料消耗。15青岛银钢烧结有限公司QC发布3-6-9-1215-18-21-24-27--0原料条件点火温度生产工艺生产管理燃料粒度技术培训其他-100-500累计百分比(%)次数14.89.1532.821.9246.3%76.3%84.3%89.9%93.4%96.3%图三:影响固体燃料消耗因素排列图制图人:***四、原因分析及因果分析图为尽快解决这一问题,小组成员多次召开头脑风暴会议,进行讨论,寻找降低烧结固体燃料消耗的办法和措施。

8、头脑风暴会议流程见图三开始确定会议时间、地点邀请相关人员参会对参加人员发布会议议题参会人员作好会议准备工作,收集会议资料组长检查会议资料准备情况准备好

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