降低钢铁料消耗论文

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1、降级钢铁料消耗可行性研究和实践张羽王杰文李兴才（德龙钢铁有限公司炼钢厂河北邢台）摘要：本文通过德龙钢铁炼钢优化工艺操作和技术进步，在2012年的生产过程中实施了多项降低钢铁料消耗的措施，2012年的钢铁料消耗比2011年降低了8Kg/t，找出了降低钢铁料消耗的有效途径。关键词：优化工艺操作改变烧结矿入炉方式加大含铁原料回收前言：由于全球钢铁行业竞争的日益激烈，钢铁企业面临着越来越严峻的市场考验，降低生产成本是每个钢铁企业追求的目标，一流的企业只有在提高产品质量的同时降低生产成本才能占有市场先机，转炉的钢铁料消耗在生产成本中占有较大比例，在炼钢过程中是非常关键的一项综合

2、技术成本指标，因此降低钢铁料消耗是控制炼钢厂生产成本的关键。Keywords:optimizingtheprocesstochangethesinterchargingmodetoincreasethematerialcontainingironrecoveryObjective:duetotheglobalsteelindustrycompetitionisbecomingincreasinglyfierce,theironandsteelenterprisesarefacingmoreandmoreseveretestofthemarket,reducethepr

3、oductioncostiseachironandsteelenterprisesgoal,first-classenterpriseonlyinimprovingthequalityofproductsandreducetheproductioncosttooccupythemarketopportunities,ironandsteelconverterconsumptionoccupiesalargeproportioninthecostofproduction,inthesteel-makingprocessisacomprehensivetechnology

4、costindexkey,thusreducetheconsumptionofsteelmaterialisthekeytocontroltheproductioncostofsteelmakingplant.德龙钢铁炼钢厂新炼钢2007年建成，两座80吨顶底复吹转炉，转炉经过扩容后炉容比较小仅为0.768m3/t，转炉在吹炼过程中容易发生喷溅，吹损率高钢水收得率较低，在2011年钢铁料消耗为1069.7Kg/t，与同行业相比消耗偏高。1、转炉工艺条件德龙钢铁炼钢厂2座顶底复吹转炉经扩容后工称容量为80t，有效工作容积为65.3m3，炉口直径1.88米，炉膛直径为3.

5、84米，实际装入量85-92，实际出钢量80-87t，炉役炉龄约15000炉。2、转炉钢铁料消耗影响因素转炉钢铁料消耗是装入量（铁水+废钢）与转炉合格钢水量之比，降低钢铁料消耗就是要减少转炉在生产过程中的钢水损耗，影响转炉钢水损耗的主要因素包括化学损耗、渣中铁和氧化铁损耗、吹炼过程喷溅和吹损等，针对转炉钢水损耗的主要因素，德龙钢铁炼钢厂根据现有工艺条件及生产情况，主要从提高职工操作水平、改变吹炼方法、优化矿石加入时间和加入量、强化转炉生产过程控制、加大含铁原料的回收力度等几大方面开展工作，以实现降低转炉钢铁料消耗3、降低转炉钢铁料消耗的生产实践3.1、改变吹炼模式减少

6、吹炼过程喷溅[1]转炉喷溅是导致钢铁料消耗升高的最主要原因之一，所以控制转炉喷溅是降低钢铁料消耗非常关键的一项措施，导致转炉喷溅的因素很多，通常摇炉工采用的吹炼模式为“恒压变枪“操作，生产实践证明，当铁水、废钢条件正常时不容易发生喷溅，而当铁水温度高、Si高时，这种操作模式容易导致吹炼过程发生喷溅，因此控制好异常条件下的喷溅是控制转炉喷溅的关键，经过摸索改进，采取了前期低氧压、低枪位操作，中后期摇炉工根据实际操作情况采用变压变枪操作模式，见表1，表1铁水温度高和Si高的情况下操作模式吹炼时间min吹炼枪位mm吹炼氧压Mpa渣料加入量1-29000.752/32-585

7、0-9500.65-0.751/35-8900-11000.75-0.858-10900-11000.75-0.8510-13900-8500.9　　　　注：石灰总量2500Kg、轻烧白云石1000Kg、轻烧镁球500Kg、返回渣2000Kg、这种操作模式可有效的控制好吹炼过程渣的泡沫化程度进而杜绝爆发性喷溅，缩短冶炼周期，提高金属收得率。其吹炼过程反应机理为[2]：（1）顶吹转炉吹炼过程中气体来源于供给炉内的氧气和C氧化生成的CO气体，这些气体能否稳定存在于炉渣中，还与炉渣的物理性质有关。在炉渣中，Fe2O3、P2O5、CaF2、SiO2能使碱性炉