降低钢铁料消耗的生产实践

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1、30t转炉降低钢铁料消耗的生产实践李聿军，许宁辉，李斌，何裕发，向华，邵三萍（江西九江钢厂有限公司炼钢厂，江西九江332500）摘要:钢铁料消耗包括转炉钢水消耗和连铸钢水消耗。通过采取降低转炉和连铸钢水消耗以及降低系统温度和中间包包龄攻关等措施来降低炼钢厂钢铁料消耗，取得明显的经济效益。关键词:钢铁料消耗；系统温度；中间包包龄；措施中图分类号：TF721文献标识码：A文章编号：1006-9356（2008）00-0000-00ProductionPracticeonReducingtheConsumptionofHotMetalandScrapof30tC

2、onverterLIYujun,XUNinghui,LiBin,HEYufa,XIANGHua,SHAOSanpingThesteelmakingplantofJiujiangIron&SteelCompany,Jiujiang332500,Jiangxi,ChinaAbstract:TheconsumptionofhotmetalandscrapincludesconverterconsumptionofhotmetalandscrapandCCconsumptionofmoltensteel.Thepapergivestechnologicalmeas

3、urestoreducetheconsumptionofhotmetalandscrapacrrodingtoreducingconverterconsumptionofhotmetalandscrap,CCconsumptionofmoltensteel,systemtemperatureandincreasingcontinuousheatsoftundish.Themeasureshavebeenadoptedwitheconomicbenefit.Keywords：consumptionofhotmetalandscrap；systemtemper

4、ature；continuousheatsoftundish；measures作者简介：李聿军（1979-），男，硕士生，工程师；E-mail：liyujun79@yeah.net；修订日期：2008-01-198随钢铁产业政策的出台，国家对钢铁企业加大了宏观调控力度。钢铁企业面对越来越严峻的市场挑战，成本压力成为制约钢铁企业发展的重要因素，低成本运作模式已成为钢铁企业的共识。炼钢成本直接影响着钢材的制造成本，而钢铁料消耗占炼钢生产成本的80％左右，是炼钢生产举足轻重的综合性经济技术指标，因此钢铁料消耗高与低是决定炼钢成本的关键。江西九江钢厂有限公司（简称

5、“九钢”）在2006年9月被萍钢公司重组。重组后，萍钢公司即对九钢实施较大规模的技术改造，产能由30万t提高到100万t。其中第三炼钢厂（原九钢炼钢厂）新增1座30t转炉，并对原20t转炉进行30t扩容改造，原连铸系统产能过剩，故仍沿用原R6150mm×150mm三机三流小方坯连铸机，并新增1台同样配制的小方坯连铸机，主要钢种为HRB335和HRB400。重组前该厂钢铁料消耗和成本一直居高不下，重组后以成本为中心并严格执行转炉和连铸工艺路线，开展了近一年的钢铁料消耗指标的攻关。目前，第三炼钢厂的钢铁料消耗已由重组前的1135kg/t降低为1090kg/t左

6、右，为企业增加了经济效益。1工艺条件经扩容或新增后的30t转炉主要工艺参数：新炉有效容积24m3，炉体有效高度4240mm，熔池直径1335mm，熔池深度1120mm，炉容比0.8m3/t，炉衬厚度350mm，装入量28～30.5t，出钢量26～28t。R6三机三流连铸机为全弧形，中包12t，工作拉速约2.0m/min，流间距1200mm，铸坯断面150mm×150mm；铜管长度900mm，倒锥度0.5%/m；正弦振动，振幅2.0～6.5，振频0～220Hz；二冷水采取（静态)比例控制法；敞开浇注。2影响钢铁料消耗的因素钢铁料消耗是装入量(铁水加废钢)与合

7、格坯产量之比。炼钢主要由转炉和连铸工序构成，因此钢铁料消耗可分为转炉钢水消耗和连铸钢水消耗。前者是装入量与转炉合格钢水之比，后者是连铸合格钢水与合格坯产量之比。二者消耗的8高低决定钢铁料消耗的高低。影响转炉钢水消耗的主要因素包括原料中杂质化学元素的损失、烟尘损失、炉渣中铁的损失、喷溅和废品的损失等。降低其消耗应通过采取加强炉型控制、合理的原料结构、合适的装入制度和造渣工艺、提高终点控制水平、减少成分废品和稳定转炉操作等措施来实现。影响连铸钢水消耗的主要因素包括氧化铁皮的损失、钢包钢水注余损失、中间包残钢损失、拉漏、脱方、裂纹等事故和质量废品的损失，降低其消

8、耗应通过减少废品等措施来实现。3降低钢铁料消耗的实践3.1降低转炉