承钢炼铁厂降低铁元素消耗生产实践

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1、冶金之家网站承钢炼铁厂降低铁元素消耗生产实践王丽，胡志伟(河北钢铁集团承钢分公司炼铁厂，承德067003)摘要：由于承钢炼铁厂冶炼钒钛磁铁矿的特殊性，其铁元素消耗与集团内其他兄弟企业相比均较高。2011年下半年承钢炼铁厂通过采取优化原料结构、稳定高炉炉况、加强生产组织等措施，使得铁元素消耗较2011年上半年大大降低。本文对承钢炼铁厂降低铁元素消耗生产实践进行了总结。关键词：铁元素消耗；铁损；措施1前言承钢炼铁厂现有2500m3高炉三座，450m3高炉三座，1260m3高炉一座，是国内冶炼钒钛磁铁矿

2、最大的企业之一。由于冶炼钒钛磁铁矿的特殊性，与其他普通矿冶炼的兄弟企业相比，承钢炼铁厂金属回收率偏低，铁损、矿耗及冶炼成本偏高，加之目前全球钢铁行业原材料价格升高，钢铁行业竞争日趋激烈的现状，使得提高金属回收率、降低生产成本成为承钢立足于钢铁市场的基础。2011年6月份承钢炼铁厂从邯钢引进高炉生铁铁元素消耗这一概念，并将此作为一项重要的攻关项目展开工作，目的是在保证高炉稳定顺行的前提下，提高机烧工序、球团工序、高炉工序的金属回收率，降低铁损及生产成本。此概念的引进为我厂在物料平衡及金属平衡管理上增

3、加更形象的目标。高炉生铁铁元素消耗是指高炉冶炼1吨生铁所消耗的含铁原料铁金属量。炼铁厂在此概念上考虑合理的金属回收率系数及回收项折合铁量，从而研究铁元素消耗变化趋势及铁损去向，有效指导现场生产。2影响铁元素消耗的原因及计算依据2．1影响铁元素消耗因素冶炼钒钛磁铁矿具有入炉矿品位低、渣量大、渣铁分离效果较差、渣中带铁较多且炉温控制难度大等特性，使高炉铁损偏高，造成铁元素消耗及能耗升高。2011年6月，炼铁厂通过提高精料水平、优化原料结构、优化高炉操作制度、加强生产组织，实施低硅钛冶炼，稳定高炉炉况，

4、使得各项经济技术指标及铁元素消耗进一步降低。(见表1、表2)冶金之家网站2．2计算依据高炉生铁铁元素消耗是指高炉冶炼1吨生铁所消耗的含铁原料铁金属量。理论上，冶炼1吨铁水所消耗的铁元素应该为理论吨铁含铁量(945．6kg／t)，由于在冶炼过程中受各种因素影响，实际铁元素消耗较理论均高。在实际计算中，考虑到炼铁厂包括烧结工序、球团工序、高炉工序，产出的最终产品为铁水，烧结矿、球团矿只为中间产品，所以计算中入项直接用各种含铁量精粉及外购球团矿，中间考虑0．3％的烧损。产出为铁水，考虑到渣铁分离效果差，

5、所以含钒铁水扣0．9％的渣量，普通铁水扣0．8％的渣量，同时考虑回收再利用的高炉瓦斯灰、除尘灰折合生铁量。3降低铁元素消耗措施3．1提高精料水平3．1．1提高入炉矿品位，降低入炉矿含粉率为解决冶炼钒钛矿入炉品位低的问题，保证入炉矿品位，除保证常用外购精粉(澳大利亚精粉、巴西精粉、北非精粉等)正常供应外，在本地钒钛铁精粉及外购钒钛球团矿的选用上，选用品位及成分稳定的厂家，同时将供应厂家控制在4—5家进行长期合作，避免精料来源太杂产生的波动。同时加强烧结矿及自产球团矿生产过程的控制，不断提高品位稳定率

6、、碱度稳定率及物理性能指标，为高炉的稳定奠定基础。由于原料运输路程较长，特别是我厂的2500m3高炉，运输皮带长达800多米，导致炉料摔打严重，烧结矿粒度细化，烧结矿含粉率大约在2％左右。为此，在槽下设振动筛(2500m3高炉设11个振动筛)，将<5mm的粉末筛出再入炉，降低了入炉含粉率，提高了高炉料柱透气性。同时加大了对筛网的检查、清理工作。3．1．2优化炉料结构承钢高炉的炉料结构为钒钛烧结矿(TFe55％)＋钒钛球团矿(TFe60％)。在炉况稳定顺行的情况下，为降低生产成本，2500m3有时配

7、加少量生矿。为保证大高炉长期稳定顺行，且考虑自产球产能较低，2500m3高炉配吃100％外购球450m3高炉配吃100％自产球，1260m3高炉配吃少量剩余自产球，其余由外购球补充。通过不断摸索，承钢2500m3高炉与1260m3高炉合理的炉料结构为70％机烧矿＋30％球团矿，450m3高炉合理炉料结构为80％机烧矿＋20％球团矿，可保证炉况的稳定与合理的炉渣碱度。3．2强化高炉操作3．2．1高顶压操作在降低铁元素消耗方面，高顶压操作有利于强化高炉操作及提高产量。理论上，炉顶压力每提高0．01MP

8、a，大约可增加风量3％，即可提高冶炼强度3％，亦可在焦比不变的情况下增产3％。承钢高炉在保证炉况稳定的前提下，大力推行高顶压操作。目前，承钢2500m3冶金之家网站高炉顶压已从210kPa提高到了235kPa，同时采用大矿批、适当抑制边缘的装料制度，减少了瓦斯灰吹出量，达到降低铁元素消耗及铁损的目的。(见图1、图2)3．2．2低硅钛冶炼承钢高炉提倡实施低硅钛冶炼，目的在于稳定高炉炉温，要求大高炉铁水中[Si＋Ti]控制在0．25—0．5％之间，小高炉铁水[Si＋Ti]控制在0．35