s公司基于供应链的质量管理精益化

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1、S公司基于供应链的质量管理精益化三、S公司供应链的质量管理现状(一)公司质量管理现状1、公司质量管理基本状况在质量管理上，S公司2001年获得德国TUV机构的1509001认证，2004年通过了SAC的工5014001环境体系认证。还通过了电梯行业世界巨头OTIS集团的大陆地区最严格的Q+3级质量认证。其产品2003年通过欧洲电梯行业标准EN一81认证和北美CSA认证。连年被评为上海市名牌产品和著名商标。公司己具有一定的质量管理水平。公司根据1509001的要求，建立了相关质量控制文件。设计开发控制程序，供应商管理程序，进货检验指南，产品在线检验指南，产品最终检验指南，

2、检测仪器使用，维护校验指南和客户退货产品处理指南，纠正、预防和持续改进的控制程序等程序文件。很大程度上体现公司质量水平的生产阶段目前基本还在质量检验阶段。即设立来料检验，生产中途检验和产品出厂检验。所有的质量检验基本上针对产品。质量管理作业-一各作业人员应随时依标准做自我检查工作。生产中视需要设立全检站，实行全检工作，或由下道工序对上道工序做互检工作。生产部对全检、自检、互检中的问题点，及时检讨改进。质量部设定生产检验人员，视需要设定全检或抽检。定期对生产作业标准遵循状况、设备可靠性和产品符合性进行巡检、统计。质量部对检查到的不良会同相关责任部门分析，责任部门提出纠正和

3、预防措施，质量部门追踪和验证措施的落实。2、公司质量主导部门基本状况作为公司质量主管部门的质量部是直属总经理领导，技术上接受总工程师指导的独立部门，设置经理和副经理各一名，经理直接领导从供应商开发及管理、进料质量控制、生产过程质量控制到出货控制的整个制程控制管理部分及售后投诉与过程相关的调查处理部分。副经理协助经理负责公司质量体系建设和维护运行及整个售后投诉处理与统计管理部分。总配置人员为24人，负责整个公司的质量管理和体系运行。部门架构和人员配置见图1公司虽已具一定规模，质量管理也达到一定的水平，但在较多地方特别是在供应链的质量管理上尚有较多不合理和可改善之处。如对供

4、应商的管理停留在主要以检查进料制品的质量管理低级阶段、对集团内供应商也设置进料检查岗位的重复浪费及由此引起的责任不清和责任相互推诱现象、公司内部环节质量管理的控制节点设置不合理，作业工序不合理，造成投入产生不出应有的质量效益的状况。以上的质量管理现状函待研究分析后改善。(二)公司供应链的质量管理现状、外部供应链的质量管理现状:对外部供应链的质量管理分开发认定管理和日常进料管理两个阶段，开发认定是指评估供应商能否具有资格供应该元器件的资格认定，日常进料管理是指供应商已作为合格供方后提供元器件过程的日常质量管理阶段。1.1供应商的开发认定管理供应商的开发认定分:元器件本身和

5、供应商质量管理体系是否合格的资格认定。元器件的认定按设计标准选型后，需经首件确认流程，对元器件本身和装配入配套组件后进行性能和功能寿命测试，并根据是否市购标准件等因数确定是否需小批量或批量试用。首件确认合格的才能作为备选元件。元器件合格的供应商作供应商资格考核，按公司参照GB/T9O01和TS16949标准制定的“供应商开发评审表”评审，通过工509001的供应商提供证书可免现场评审。如是代理商的审核其代理证书是否有效，评审合格的其才能作为合格供应商提供我司元器件。供应商评估管理流程图详见附录A。1.2日常质量管理日常质量管理阶段现主要以进料检验来管控进料是否合格，发现

6、不符合质量要求的不良以异常单的形式通知供应商整改，对提供关键零件和重要零件的供应商及上年度质量状况较差排名靠后的供应商，排定”供应商年度审核计划”年度性的到供应商处现场审核其质量管理体系。目前对外部供应链的质量管理投入的直接质量管理人员为1.5个工程师和2.5个检查员的人力。1.3对外部供应链的质量管理过程中出现的主要问题调查中发现，S公司对外部供应链的质量管理过程中出现的主要问题有:发生过交货质量不符合要求的不良状况的供应商家数多且分散。同一家供应商发生的同样不良状况会隔一段时间又再重复发生。同一家供应商发生的不同类型不良会此其彼伏，随时会有不同的不良点发生。2、对内

7、部供应链的质量管理现状:2.1内部供应链质量管理方式内部供应链由内部的几家公司为主体。他们之间互为供应关系。在质量管理上，互相之间不作管理体系资格审核，只要产品首件确认合格，即可作批量正常供应。相互间同对外部供应链的做法，在前道公司已有出货检验的状况下，再设进料检验环节进行进料检验。S公司对部件公司以派驻1员工程师和1员检验员的驻厂检验形式作进料检验，对其它二家公司的进料检验约花费半个工程师和半个检查员的人力。2.2内部供应链的质量管理过程出现的主要问题内部供应链质量管理过程出现的主要问题有:检验岗位重复设置，浪费了宝贵的人力资源，也浪费