再生化学纤维(涤纶)行业规范条件

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1、附件4:再生化学纤维(涤纶)行业规范条件为深入贯彻落实科学发展观，促进再生化学纤维（涤纶）行业结构调整和产业升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，鼓励再生化学纤维（涤纶）高质、高效、高值的综合利用，推动产业可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照合理布局、调整结构、鼓励创新、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，特制定本规范条件。一、生产企业布局（一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源和市场需求情况，科学合理规划本地区再生化学纤维（涤纶）行业的发展。新建和改扩建再生化学纤维（涤纶）项目要符合国家产业政策和

2、相关的产业规划及布局要求，符合本地区土地利用总体规划、城市总体规划、环境保护规划等要求。（二）禁止在国家法律法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、重要生态功能区内建设再生化学纤维（涤纶）项目。上述区域内的现有企业应依法逐步迁出。（三）严格控制新建或者-8-单纯扩大产能的再生化学纤维（涤纶）项目建设。在“等量置换”或“减量置换”前提下，进行改扩建的再生化学纤维（涤纶）项目，应符合国家产业结构调整指导目录，淘汰相应落后产能。鼓励有条件的地区园区化、集约化发展。二、生产能力、工艺和装备要求（一）现有再生

3、化学纤维（涤纶）企业生产规模应满足以下条件之一：1.再生化学纤维原料（瓶、片）（以下简称再生原料）年生产能力不低于3万吨。2.再生化学纤维（涤纶短纤维）（以下简称再生涤纶短纤维）年生产能力不低于3万吨。3.再生化学纤维（涤纶长丝）（以下简称再生涤纶长丝）年生产能力不低于2万吨。（二）现有再生化学纤维（涤纶）企业应满足以下工艺和装备要求：1.再生原料生产满足自动进料（单线年生产能力不低于1.5万吨），自动金属分选、自动漂洗、全自动连续化生产要求。2.再生涤纶短纤维生产满足高效节能干燥、高效过滤、自动落筒、高效稳定牵伸、自动打包要求。3.再生涤纶

4、长丝生产满足连续干燥、熔体均质化、全自动卷绕要求。-8-（三）新建和改扩建再生化学纤维（涤纶）项目应满足的工艺和装备要求：1、应采用工艺先进、节能环保、产品质量优、生产成本低的生产技术和设备。2、再生原料生产满足定量进料（单线年生产能力不低于2.5万吨）、自动金属分选、自动材质分选、自动颜色分选、自动漂洗、全自动连续化生产要求。3、再生涤纶短纤维生产满足主机采用节能电机、高效干燥、高效过滤、自动落筒、高效稳定牵伸、自动打包要求。4、再生涤纶长丝生产满足主机采用节能电机、连续干燥、熔体均质化、全自动卷绕要求。三、资源消耗指标（一）水耗1、再生涤

5、纶短纤维的原料生产，新鲜水取水量低于1.2吨/吨；再生涤纶长丝的原料生产,新鲜水取水量低于1.5吨/吨。2、再生涤纶短纤维的生产，新鲜水取水量低于0.65吨/吨；再生涤纶长丝的生产，新鲜水取水量低于0.70吨/吨。3、工业用水重复利用率不低于86%。（二）物耗-8-再生原料单耗低于1.25吨/吨，再生涤纶短纤维原料单耗低于1.03吨/吨，再生涤纶长丝中的预取向丝原料单耗低于1.03吨/吨，再生涤纶长丝中的全牵伸丝原料单耗低于1.05吨/吨。（三）能耗1、用于再生涤纶短纤维的原料生产,其综合能耗低于35千克标准煤/吨，用于再生涤纶长丝的原料生产

6、,其综合能耗低于40千克标准煤/吨。2、再生涤纶短纤维产品综合能耗低于180千克标准煤/吨（按1.56dtex棉型短纤维折算）；再生涤纶长丝中的预取向丝产品综合能耗低于180千克标准煤/吨，再生涤纶长丝中的全牵伸丝综合能耗低于320千克标准煤/吨（按167dtex长丝折算）。四、质量与管理（一）鼓励和支持再生化学纤维（涤纶）企业采用信息化技术，提升管理水平，降低生产成本，保障产品质量。（二）再生化学纤维（涤纶）生产企业应建立健全产品质量保证体系，积极开展质量管理体系认证，着力开发高效率、高品质、高值化、差别化、低成本、低消耗、低污染的工艺技术

7、和产品。（三）再生化学纤维（涤纶）生产企业应通过ISO9001质量管理体系认证，推荐实行三级能源、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，建立管理考核制度和数据统计系统。-8-五、环境保护（一）再生化学纤维（涤纶）生产企业应大力推行清洁生产技术和工艺，用消耗少、效率高、无污染或少污染的工艺设备替代消耗高、效率低、污染重的工艺设备。原料不得露天堆放，实施雨污分离。按照有关规定开展能源审计，不断提高企业清洁生产水平。（二）新建和改扩建再生化学纤维（涤纶）项目应严格执行环境影响评价制度，未通过环境评价审批的项目不得开工建设。

8、按照环境保护“三同时”要求，项目应配套建设环境保护设施，依法申请项目竣工环境保护验收，验收合格后方可投入生产运行。企业应有健全的企业环境管理机构，制定有效的企业环境