耐磨耐火材料在循环流化床锅炉上使用的几点体会

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1、耐磨耐火材料在循环流化床锅炉上使用的几点体会耐磨耐火材料在循环流化床锅炉上的使用新得1　电厂简介　南票电厂是2002年开始筹建，2003年7月份开始施工，2004年元月18日1＃机组移交试生产，2004年6月18日2＃机组移交试生产，两台10万机组配置两台410T/H哈锅厂生产的循环流化床床锅炉。全厂员工337><5人，<5部一室的行政机构。2004年试生产发电6.7亿度。2　循环流化床锅炉的运行机理在炉膛中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，然后经水冷壁上部出烟口的分别进入后侧两个旋风分离器，在旋

2、风风离器中进行气、固两相分离，未被分离下来的固体小颗粒再经分离器上部出口进入烟道，排入尾部烟道系统。被分离下来的固体粒子经回料阀，再返回炉膛下部。燃料中的灰份和燃料与石灰石反应的产物，一部分由烟气携带进入出烟口。另一部分烟气带不走的颗粒，通过底渣排放，排到冷渣器中，冷却后排入输渣系统。锅炉在运行中，燃料中未燃尽的小颗粒以及燃尽的小颗粒、石灰石及其反应物的固体床料，在炉膛－旋风分离器－回料阀－炉膛这一封闭的循环回路是处于不停的高温循环流动中，并在炉膛进行高效率的燃烧及脱硫反应，（除床料在这一回路中作

3、外循环流动外）床料在重力作用下，沿炉膛内四壁不断的进行内循环，并对相应部位的耐磨耐火材料衬里进行着强烈的冲刷。3　耐磨耐火衬里的蚀损流化床锅炉耐磨衬里的蚀损可归纳为三点：（1）对于不定形的耐火材料，必须了解其温理化性能，有机结合的材料和水化结合的水硬性材料其温强度往往最为薄弱。（2）耐火材料的热振稳定性差，是形成损毁的重要因素之一。（3）冲刷磨损，烟气流速大，固体物料浓度高，在中温下，烟气夹带着大量固体颗粒，对耐磨料衬里进行强烈的，不间断的冲刷磨损。同时锅炉在长期运行中，频繁的启炉、停炉，等多因素

4、的共同作用下，对耐磨衬里产生着强烈的蚀损，解决耐磨耐火材料的中温强度、热振稳定性是提高耐磨衬里是运行寿命的重要途径。4　耐磨耐火材料的选择为确保耐磨耐火材料满足大型循环流化床锅炉运行的要求，一定要选择一家有多年成熟经验有相当研发能力，具有实验室研发和工艺流程研发，产品质量稳定，并不断总结经验，以适应实际要求；且供货能力强，原料基地稳定的供货厂商，我厂选用的是江苏鑫湖耐火工程有限公司，该公司具有耐磨耐火材料方面的专家人才和先进的技术优势和装备优势，该公司自行合成的低膨胀耐磨耐火原料体现了较好的锅炉内

5、衬材料的烧后曲线，提高了体积稳定性。其自行合成的高效复合结合剂及塑化剂，使材料具有良好的作业性能，其不定形的耐磨耐火材料技术中，应用国内外先进的超微粉技术和高效混合外加剂技术，明显改善耐磨耐火浇注料的施工作业性能，大幅度降低作业加水量，提高了产品的中、高温强度，使产品具有了更适应循环流化床长久、高效运行的耐磨耐火材料技术及工艺。体现了高纯、高压、高温的特点，在工艺上视产品外形要求及技术指标，采用双面加压、振动加压、电动或气动成形等工艺。<5　耐磨耐火材料的施工　施工时应注意以下几个方面：（1）所有

6、金属与浇注料接触面应涂刷沥青或缠上陶瓷纤维纸。（2）拉钩砖的拉钩槽间隙应全部用灰浆填满。（3）所有耐磨耐火砖之间的灰浆缝应<2。（4）每块耐磨耐火砖之间的灰浆应填满，不可留有缝隙，否则锅炉运行时烟气会乘隙而入，加剧耐磨耐火衬里的蚀损或剥落。（<5）在砌筑耐磨耐火砖时，原则上不要切割，如确需切割时，每块砖不可<1/2，不能满足时，可采取同时切割两块的方式。（6）靠近推扳的自下而上的所有的砖均各有拉钩，所有支撑托板上，下一层砖均应为长形砖并配合出膨胀缝，以形成一个整体稳定的炉墙体。（7）所

7、有砖之间的灰浆缝均应涂抹耐火灰浆，所有砖应沿缝相砌，若砖角或端面发生破碎，裂纹时就更换好砖。（8）砌砖时应用胶或木锤轻敲，使砖紧密结合，不要使用铁锤。（9）耐磨耐火浇注料施工时，应严格控制加水量，一般加水量为6-8%，搅拌必须均匀，使用的水质应为洁净的，其PH值应在6-8，氯离子含量不应超过1<50ppm，严禁使用超标水和有悬浮物的水。（10）浇注料施工过程使用的器具一定要清洁，不被污染，尤其避免化学污染。（11）浇注料在施工时用应用振动机成型，振捣均匀，振动时慢慢抽出振动棒，以免使浇注料产生空穴

8、。（12）浇注料在脱模后应检查浇注料的密实度，可用锤子轻敲击，若发出清脆的回音，则表明浇注体较为密实。同时不可出现蜂窝、麻面。若蜂窝、麻面面积较大，则应部分凿掉重新施工。（13）脱模后经检查合格的耐磨耐火浇注料衬里经常温养护<5～7天后，便可进入下一工序。6　施工质量控制浇注料的使用寿命，除配方外，施工过程对浇注料使用寿命举足轻重，所以必须有一套严密的耐磨耐火材料的施工进程控制体系，对不同类型的浇注料，不同的使用部位，确定有针对性的严密的施工工艺、施工流程、施工质量标准及施工过程质