哈锅循环流化床锅炉

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1、135MW机组440t/hCFB循环流化床锅炉DCS系统技术交流资料编辑：郭敏张小辉（内部资料注意保密）和利时工业自动化事业部目录一、循环流化床锅炉简介二、哈锅440t/hCFB锅炉的主要特点三、CFB-DCS控制系统简介四、模拟量控制系统（MCS）五、顺序控制系统（SCS）六、锅炉监控和保护系统（FSSS）一、循环流化床锅炉简介1、循环流化床锅炉(CFBB)应用背景◆能源问题：循环流化床锅炉对不同煤种的适应范围广◆环保问题：国家对环保要求的不断提高◆CFBB燃烧技术为洁净燃烧提供了条件：☆石灰石脱硫☆低温分段燃烧脱氮◆国家政策2、循环流化床锅炉系统组成◆炉膛（布风装置、密相区、稀相区

2、、炉内受热面）◆气固物料分离装置◆返料装置◆尾部受热面◆床外热交换器3、循环流化床锅炉的优缺点（1）、CFBB优点◆对燃料的适应性好（高灰分煤、高硫煤、高氮煤、低热量煤）◆燃烧效率高，可大95%～98%◆热强度高◆脱硫效果好◆NOX排放含量低◆负荷调节范围大25%～120%MCR。◆灰渣可重复利用（2）、CFBB缺点◆风机电耗大◆热惯性大、负荷响应特性慢、启动时不能超过7%MCR/min、◆漏灰严重4、国内引进流化床技术的主要类型和特点主要类型：(1).芬兰奥斯龙技术（如东锅等）(2).德国EV&T技术（如哈锅等）主要特点：(1).分离器技术（百叶窗，单/双旋风筒、一或二次分离）(2)

3、.分离器几何形状分：圆型、方型、异型水冷(3).返料技术（自平衡式返料器，J阀返料器）(4).放渣（灰）技术（L阀技术）、（锥型阀技术）(5).前墙/后墙给煤技术(6).给煤与返料混合后进料(7).小流化态除渣/风水冷渣技术(8).外部换热器技术5、国内循环流化床锅炉的现状（1）.CFB锅炉负荷：35-440t/h，CFB运行压力；超高压、高压、中压、低压等参数锅炉。（2）.使用燃料种类；烟煤、次烟煤、贫煤、无烟煤、褐煤、矸石、煤泥+矸石、烟煤+矸石、烟煤+瓦斯气，（3）.适应燃料热值；变化范围为8400-24300kJ／kg(2000-5800kcal／kg)，并可燃烧各种挥发分的燃

4、料。1、(4).分离器种类；分离器：有高温、中温分离器，旋风分离器、惯性分离器。根据冷却方式的不同可分为；风冷分离器、水冷分离器、汽冷分离器、绝热分离器。根据几何形状的不同可分为；圆型、方型、异型分离器(5).返料器:“J”型阀返料器、“U”型自平衡式返料器(6).配风系统：高压风机、增压风机、罗茨风机、一次风机、二次风机、引风机、流化风机、密风风机。(7).给料系统:皮带给煤机、螺旋给煤机、刮板给煤机。(8).给料方式:前墙给煤、后墙给煤、回料与给煤混和后再给煤。二、哈锅CFB锅炉的主要特点一、锅炉整体布置1、440t/hCFB锅炉采用超高压参数中间再热机组设计，与135MW等级轮发

5、电机组相匹配，可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉采用平衡通风。2、锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、双路回料阀、尾部对流烟道和冷渣器组成。3、燃烧室(炉膛)蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面，燃烧室内布置屏式Ⅱ级过热器和末级再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器汽温具有良好的调节特性。4、锅炉采用2个高温绝热分离器，布置在燃

6、烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，下部为锥形，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。二、物料热循环回路煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置Ⅲ级、Ⅰ级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。冷段再热器和热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。Ⅲ级、Ⅰ级过热器、冷段再热器区域烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。循环流化床采用低温燃

7、烧（883℃）以降低热力NOx的生成；燃烧用风分级送入燃烧室，以降低燃料中的NOx的生成量，除从布风板送入的一次风外，还从燃烧室下部锥段分三层不同高度引入二次风。脱硫剂采用石灰石，以气力输送方式直接从回料阀斜腿上给入。锅炉启动采用床上和床下结合的启动方式。床下布置有两只风道燃烧器，床上布置四只启动燃烧器。六台给煤机可根据煤种挥发份的大小，从前墙或后墙给煤。三、燃烧方式四、配风系统一次风道上并联有风道点火器、通过风道进入炉膛一次风通过前、后墙上的