循环流化床 锅炉上脱硫系统的应用

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1、机械管理开发2013年10月MANAGEMENTANDDEVELoPMENTOctober，2013总第135期Totalof135设计试验循环流化床锅炉上脱硫系统的应用李燕华(山西太原锅炉集团有限公司，山西太原030021)【摘要】循环流化床中煤和石灰石一起给入炉膛，燃烧后煤中的硫份生成s0之后与脱硫剂反应而被固定，从而可以达到85％～90％的脱硫效率，而石灰石给料系统的设置应进行合理布置，并相应做好辅助设备和管件的优化配置。【关键词】脱硫技术；石灰石输送系统；输送速度【中图分类号】TK229[文献标识码】A【文章编号】1003-773X(2013)0

2、5-0029-02引言和关键。目前，循环流化床技术是商业化程度最好的清洁煤“十二五”时期如未能采取更加有效的应对措施，我国燃烧技术之一，特别是燃用高灰份、低挥发份或高硫份等其面临的资源环境约束将日益强化。虽然我国节能减排面If占巨它燃烧设备难以适应的劣质燃料方面，以及低负荷要求较高大挑战，但也面临难得的历史机遇。科学发展观深入人心，的调峰电厂和负荷波动较大的白备电站中，循环流化床锅炉全民节能环保意识不断提高，各方面对节能减排的重视程度是最佳选择。明显增强，产业结构调整力度不断加大，科技创新能力不断循环流化床锅炉具有非常优异的环保性能，循环流化床提升，节能

3、减排激励约束机制不断完善，这些都为“十二中煤和石灰石一起给入炉膛，燃烧后煤中的硫份生成SO之五”推进节能减排创造了有利条件。后与脱硫剂反应而被固定，可以达到85％～90％的脱硫效推进电力行业脱硫脱硝。新建燃煤机组全面实施脱硫脱率，从而实现炉内廉价脱硫。但在实际工程应用过程中，由硝，实现达标排放。尚未安装脱硫设施的现役燃煤机组要配于石灰石系统布置及设备选型不合理等诸多因素，导致石灰套建设烟气脱硫设施，不能稳定达标排放的燃煤机组要实施石系统无法正常运行，达不到设计要求的脱硫效率。为此文脱硫改造。加强非电行业脱硫脱硝，实施钢铁烧结机烟气脱章对目前在运石灰石脱硫

4、系统存在的问题进行了分析，并针硫，到2015年，所有烧结机和位于城市建成区的球团生产设备对这些问题提出相应的解决措施，确定了石灰石系统的设计烟气脱硫效率达~1J95％以上。有色金属行业冶炼烟气中二氧化原则以及系统具体布置形式和相应的配置内容。硫含量大于3．5％的冶炼设施，要安装硫回收装置。石油炼制1石灰石输送系统常见问题及原因分析行业新建催化裂化装置要配套建设烟气脱硫设施，现有硫磺1．1石灰石粉仓下料不畅回收装置硫回收率达到99％。建材行业建筑陶瓷规模大于70万石灰石粉仓下料不畅的原因主要是石灰石吸潮板结。具平方米，年且燃料含硫率大于0．5％的窑炉，应安

5、装脱硫设施或体情况有：改用清洁能源，浮法玻璃生产线要实施烟气脱硫或改用天然石灰石粉仓密封不好，进入雨水或潮气；石灰石粉仓底气。焦化行业炼焦炉荒煤气硫化氢脱除效率达~1J95％，燃煤锅部气化效果不佳或气化气中含有水份等等。炉蒸汽量大于35吨／，J、时且二氧化硫超标排放的，要实施烟气1．2管道堵塞脱硫改造，改造后脱硫效率应达到70％以上。引起管道堵塞的原因较多，主要有：管路密封不好导根据GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》的致石灰石吸潮板结；石灰石粒径太大无法输送；管路设计要求，对大气污染物排放浓度限值，燃煤锅炉对现有锅炉来不合理，如管径太细

6、、弯头过多、输送距离太长等；输送说，大部分地Kso排放要求为200mg／m3以下，甚至在一些压力偏低。发达的沿海城市这项指标要求更严。1．3系统磨损综上所述，循环流化床锅炉上脱硫技术的应用非常重要系统磨损主要集中在以下部位：给料机；喷射泵；弯头；管路。【收稿日期】2013—07—191．4系统复杂、没备多[作者简介】李燕华(1976-)，女，汉族，山西神池人，现就有些厂家采用两级粉仓石灰石输送系统，导致系统复杂、职于山西太原锅炉集团有限公司技术中心。一29—机械管理开发MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELoPMENT第5期(总第135

7、期)2013年10月设备多、故障率高，各设备连接处密封不好时漏粉现象严重。警，提醒操作人员需对粉仓补充石灰石粉。另设气化装置，2石灰石系统布置原则保证石灰石粉给料流畅。气化装置的气源由罗茨风机提供，1)系统密封性能良好。并配备电加热器，保证气化风为热空气。设两套给料系统2)石灰石粒径要求：粒度范围在0--lmm，颗粒级配：(一用一备)，石灰石粉在气化装置的作用下经手动插板旬．1ⅡⅡn≤20％，0．1-4)．3mmn55％。0．3-0．8mm20％，0．8--lnⅡn≤阀，变频给料机，进入喷射泵。喷射泵气源由罗茨风机提5％，含水<0．5％。供。气流经过喷射

8、泵后转变为高速气流，将石灰石输送至锅3)管路走向布置合理，尽可能减小输送距离，减