sncr技术在循环流化床锅炉上的应用

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1、杭州化工2013年l2月2013．43(4)部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井为悬吊结构，炉膛采用膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、密相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。尾部竖井烟道采用支承结构，布置低温省煤器及管式空气预热器。两竖井之间布置蜗壳式绝热旋风分离器。还原剂选择氨水，为保证脱硝效果，特将氨水喷入点选在炉膛悬浮段(见图3)。2SNCR添加剂及效果影响SNCR最关键的因素是反应温度，但是循环流化床锅炉床温在SNCR反应窗口的低温侧，在低负荷时锅炉床温偏低，此时脱硝效率会大幅降低，氨逃逸大幅升高。为解决此问题

2、，就需要在还原剂中添加一些添加剂，使得SNCR在锅炉低负荷时脱硝效率大幅上升，氨逃逸大幅下降。2．1SNCR添加剂种类研究表明，通过在SNCR还原剂中添加一部分化学物质。可以使SNCR的最佳反应温度区域图3炉前喷射系统下移。到目前为止，对SNCR反应温区下移有作用1．一次风2．氨水储罐3．蒸发器4．过热器的化学添加剂包括：碳酸钠、氢氧化钠、双氧水、乙5．高温省煤器6．旋风分离器7．返料装置8．立管醇、乙二醇、丙醇等。综合考虑温区下移效果及经9．低温省煤器10．空气预热器济性，采用碳酸钠较妥。锅炉设计燃料特性如表1。2．2SNCR添加

3、剂作用原理表1锅炉燃料特性表碳酸钠本身及其相关产物并不直接参与脱硝反应。碳酸钠可以通过反应(4)首先分解为NaOH，而后通过NaOHNa02一÷Na-+NaO-_+NaOH这一循环反应链来产生OH等活性基团，而Na0H本身未被消耗。上述循环反应链的总体效应可以导致总反应(5)，而NO主要通过反应(6)产生，特别是较低温度时尤其有利于该反应的进行，因此反应(5)与反应(6)的整体作用即形成反应(7)，即NaCO，的加入通过自身循环反应链催化产生了大量的OH，OH是脱硝反应的催化剂，保证了脱硝反应可以在较低的温度时得以进行。Na2CO3

4、+H20—+2Na0H+CO2(4)锅炉烟气参数(单台)如表2所示：H20+N02—+NO+2OH(5)表2锅炉烟气参数(单台)表H02+N0—N02+0H(6)H2O+HO2---~30H(7)2．3添加剂使SNCR反应温区下移以氨水为还原剂时，没有添加剂时SNCR有效反应区在770℃～1200℃之间，其中最佳反应温区在900cI二～1000℃之间。随着温度的下36杭州化工2013年l2月2013．43(4)其次，喷枪布置在分离器入口。还原剂随烟气~SNCR进入旋风分离器后，在烟气的强烈扰动下会进一时间烟温誊步混合，也可大幅度提高

5、脱硝效率。9：05635．4未投890143172262／3．4还原剂浓度与喷射量自动控制9：15655．2未投891143186254／根据在线监测的NOx浓度．系统实时调整浓氨水投入量及稀释水用量，实现锅炉负荷、NOx初始排放浓度变化时SNCR系统自动调整，保证NOx排放不受锅炉运行状况影响。(数据摘自2013年3月15日报表)4．2SNCR系统运行对锅炉效率的影响4脱硝对锅炉的影响SNCR系统运行时由于喷入一定量的水分．4．1SNCR系统运行对烟温的影响理论上这部分水分对锅炉的排烟热损失造成两方根据燃料成分分析，考虑喷入氨水量

6、为70面的影响：一是排烟中水分增加，带走热量增加，kg／h，计算烟气成分，得出喷水前后烟气参数对二是这部分水分也造成了排烟温度下降。总的结比，由于烟气量约83000Nm3／h，喷人的这一点氨果是锅炉热效率基本未变化。水对其影响微乎其微。这样喷水前后烟气焓值也4．3脱硝效率及氨逃逸率基本不变，反映到烟气温度上基本没有变化。虽然由于进行在线监测．很容易读出NOx排放浓烟气温度理论上会下降，但实际运行时根本看不度及氨逃逸率，检测数据显示，NOx排放约50～出温度有变化。见表3。70ppm，氨逃逸率约1～2ppm，均完成预期目标。表3脱硝对

7、锅炉的影响见表35结论时间攀釜蚵温浓NppO度mx／逸氨pp率逃m／采用SNCR技术不影响锅炉排烟温度和锅炉效率，但可大幅降低烟气中的NO和NOx的浓度，是一种值得推广的NOx控制处理技术。参考文献[1]岑可法，等．循环流化床锅炉理论设计与运行．北京中国电力出版社，2002：382—405．和接枝共聚的方法合成。所制备的快干型水性醇改性快干水性醇酸树脂获专利酸树脂具有常温快干、硬度高、耐水解、耐候性强、近日。由中科院新疆理化技术研究所科研人光泽度好等优点。员完成的一种苯乙烯与丙烯酸酯改性快干型水性国内首个稀土助燃剂近日问世醇酸树脂的

8、合成方法获国家发明专利授权。醇酸树脂作为一种涂料用树脂．是发展最早、连云港丽港稀土实业有限公司联合常州大学产量最大的合成树脂。然而，溶剂型的醇酸树脂对石油化工系、南京工业大学材料科学与工程学院环境有一定的污染，会逐步被水性的醇酸树脂所