循环流化床锅炉耐磨耐火材料施工技术探析

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1、循环流化床锅炉耐磨耐火材料施工技术探析摘要：循环流化床锅炉炉膵•内的物料处于循环流动状态，若耐火耐磨材料选择不合适、施工质量不高、烘炉质量达不到规程耍求，均会严重地影响循环流化床锅炉的正常运行。本文结合越南锦普(CamPha)—、二期1X300MW机组工程,对循环流化床锅炉耐磨耐火材料以及现场施工进行分析阐述。关键词：循环流化床；耐火耐磨材料；施工循环流化床锅炉在运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的物料，在循环过程中一部分为外循环，即在炉膛•旋风分离器•冋料阀■炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高速循环流化状态；一部分为内循环，即颗粒较人的物料在重力的作用下在

2、炉膛内冋落。由于在炉膛■分离器■返料器构成的循坏冋路屮存有大量的物料反复循环流动，若耐火耐磨材料施工质量不高，均会严重地影响循环流化床锅炉的正常运行。1工程概况越南锦歆CamPha)-＞二期1X300MW机组，两期安装四台由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG—545/17.6—L.MN32循环流化床锅炉；炉墙砌筑及浇注料施工部位包扌舌：炉底水冷布风板，炉内下部四周水冷壁表面，炉膛内的过热器低温、过热器中温下端表面及其穿墙处的四周前部分农面，炉膛出烟口内表面及与出烟口相邻的后墙表面及左右侧墙表面，水冷壁顶棚，水冷壁炉膛范围内的角部，旋风分离器内表面，回料阀和料腿内表而、旋

3、风分离器出口烟道内表面、尾部烟道入口立管及集箱表面等。每台炉砌筑和浇注的工作量相当大，耐幣耐火砖、耐火保温砖，保温砖共110000块，浇注耐磨耐火材料335m3,浇注耐火保温浇注料约350m3；抓钉、拉板(重20吨)的焊接工作量相当大；分布位置广，抓钉型号、布置尺寸多样化。但不能出现有错焊漏焊，因此监控工作量大。一台循环流化床锅炉的炉墙砌筑及浇注需要工期为75天，此类炉的炉墙砌筑及浇注施工必须要保证有足够的工期时间才能确保质量。2耐火耐磨材料施工关键工序过程控制2.1耐磨耐火材料的施工原则2.1.1根据具体情况能够预制的部件在安装前整体预制施工；2.1.2对于不能预制的

4、部件在安装检验合格后现场丿施工;2.1.3对于施工连续的部位，从卜'到上施工；2.1.4对于有外护板的复合结构，从外到内施工；2.1.5对于普通耐磨耐火砖墙，各层同时施工立体方向上不允许交叉作业2.1.6水平方向上或不连续的部位，可以交叉作业2.2耐磨耐火浇注料施工浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几个环节，严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施。221销If、抓钉安装水压前应将在运输和安装过程屮碰掉的及受热而组合焊口处等相关区域的销钉补齐，在给煤口、冋料口、风管口以为炉膛上部拐点处应适当加t及补焊抓钉，保证按设计

5、的密度布置销钉。浇注前，在所有预埋金属件、抓钉等金属表面涂刷1层厚度＞ln）m的沥青漆或包扎上可燃物。2.2.2配料、配水、搅拌控制配料严格按材料厂家的材料说明书的要求进行过磅配料及配水，且计量准确设专人负责。搅拌浇注料用水必须是清洁水（如饮用水），pH在6〜8。加料加水注意先后顺序及搅拌和搅拌时间，不允许随意加水，不允许任意提前或延长搅拌时间，水量不得加到一处，浇注料要充分混合。需要在浇注料另加钢纤维的在加水混湿过程中加入，不得成I才I掺入。待符合要求的搅拌好的浇注料倒出后立即运走，浇注料倒出料筒后无论运走与否，不允许再冋到料筒屮重复搅拌使用；在每次施工结束后，应及时

6、把料筒清洗干净，以备下次使用；记录好配料加水量、搅拌时间等各项记录。2.2.3制模板前检查锅炉的安装尺寸要符合耐磨耐火材料的设计及施工要求。制模前需认真检杳销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求，是否补焊全并焊接牢固，临时金屈件是否割除。检查所冇该涂刷沥青的金屈件是否达到耍求，浇注部位是否清理干净。2.2.4制模板控制浇注料制模是一道非常关键的工序，模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。模板必须牢固，拼装严密，保证浇捣吋无移位和无松动现象。木模要按照施工图几何尺寸及浇注厚度进行木模放样，预制拼装，接口严密，制模用15厘模板及木方拼制，宽

7、度＜500mm；异形模用木方拼制，在外表而覆盖一层三厘板，表而刷两道脱模剂，保证浇注料施工厚度及施工后表面光洁无麻面。模板必须经过验收后方可施工。2.2.5浇捣控制在浇捣浇注料时，每次加料高度控制在200〜300mm范围，大于50mm厚度的部位浇注采用插入式振动棒振捣，在振捣时采用“快入慢出''手法连续振动，以防留下孔洞及漏振，每点振动吋间不宜过长，以防细粉料上浮。振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、钩釘。在浇注大于50mm厚的浇注料时，面积人于10ni2部位，分两个点同时施工；保证拌运到的料在规定时间内浇注完，小于50mm厚的部位的浇注