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时间:2018-07-16
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1、喷射混凝土作业指导书(明洞段)1、适用范围适用于新建京张铁路JZSG-7标段站前工程双线隧道喷射混凝土的施工。2、作业准备2.1内业准备1、组织技术人员认真学习相关规范和技术标准,制定具有可操作性的专项施工安全方案、应急预案。2、准备好此工序所用表格,及时填写。3、对施工队进行三级技术交底。4、对参加施工的人员分班组进行专项技术培训。2.2外业准备1、收集整理施工过程中所涉及的各种技术数据。2、对锚杆、钢架、超前支护进行放样,并作出明显标记。3、湿喷所用各种原材进行检验,合格后方可使用。4、对喷射混凝土所用机具进行作业前检查并就位。
2、3、施工程序与工艺流程3.1施工程序隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌合站集中拌制,由混凝土搅拌运输车运至洞内,采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后,先喷射4cm厚混凝土封闭岩面,然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。3.2工艺流程图喷射混凝土施工工艺流程框图4、施工要求4.1喷射混凝土前的准备工作喷射混凝土前,应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。喷射作业应连续进行,并做好各项准备工作。1、检查开挖断面净空尺寸2、对受喷面进行清理。一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑,当岩面
3、遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面,以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固,保证喷射砼和地层良好的共同受力。3、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网(网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm),用环向钢筋和锚钉或钢架固定,使其密贴受喷面,以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土。4、设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志。喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象。因此在施工中必须控制好喷层厚度。5、检查机具设备和风、水、电等
4、管线路,并试运转:(1)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;压风进入喷射机前必须进行油水分离;(2)输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能;(3)保证作业区内具有良好通风和照明条件。(4)检查速凝剂的泵送及计量装置性能6、对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理:(1)大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。隧道开挖后,大股涌水应先进行注浆堵水,一般顺涌水出露点打孔,压注速凝浆液(水泥-水玻璃浆液)进行封堵。(2)小股水或裂隙渗漏水,视具体情况宜进行岩面注浆(布孔宜密,钻孔宜浅),或采用小导
5、管沿隧道周边环形注浆进行封堵。股水根据情况,或顺股水出露点打孔压注速凝浆液,或插排水管引流;围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏,钻孔宜深,或顺水路(节理、裂隙)扣排水半管或线形排水板,将水引到隧底水沟或纵向排水管;待受喷面上无流淌水后再喷混凝土,有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理。(3)大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结,为了增加粘结性,初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量;也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。7、喷砼作业前,应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料,以防止拱
6、墙脚因喷砼强度不足出现失稳现象。4.2混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输罐车,随运随拌。喷射砼时,多台运输车应交替运料,以满足湿喷砼的供应。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。4.3混凝土喷射作业1、喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。534121597348629000001000006拱脚线拱顶中心拱脚线拱部边墙1.5~2.0m1.5~
7、2.0m1.5m1.5m1.5m2、喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序均应先墙后拱,自下面上,如岩面凹凸不平时,应先喷凹处找平,然后向上喷射。喷射路线呈小螺旋形绕圈运动,绕圈直径30cm左右为宜。后一圈压前一圈的1/3~1/2,喷射路线呈“S”形运动,每次“S”形运动长度为3~4m,喷射纵向第二行时,要依顺序从第一行的起点处开始,行与行间须搭接2~3cm,料束旋转速度,原则上要均匀不宜太慢或太快,喷射区段划分和喷头活动顺序如下:喷射区段划分图前进方向边墙喷头活动顺序拱圈喷头活动顺序3、喷头与受喷面最佳距离为0.6~1.2m,当风压
8、波动时,该距离可适当调整。喷头与受喷面的角度,一般应垂直于受喷面,但在喷边墙时,宜将喷头略向下俯10°左右,使砼束喷射在较厚的砼顶端,可避免料束中的粗骨料直接与受喷面撞击,减少回弹量。4、一次喷射厚度,主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷层与
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