影响膨化料加工质量缺陷的分析的对

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1、影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策　  膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量

2、也可能有较大波动。无法保证物理特性的稳定。经过多年的生产实践经验。认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷：1)       颗粒大小不均、长短不均；2)       颗粒气孔多；3)       颗粒变形；4)       颗粒硬度不够；5)       颗粒耐水性不好，粘弹性差；6)       颗粒切口不整齐、斜口；7)       颗粒膨化胀不高；8)       颗粒有沉水现象；9)       颗粒一头大一头小；10)    颗粒形成双切面内凹形；11)    颗粒带尾巴；12)    颗粒表面脱皮。笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化

3、料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。1、颗粒大小不均，长短不均饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不一致，造成不必要的浪费。另外，也会成为养殖户投诉的借口。 原 因改进方法模板开孔不合理订制合理的模具喂料不均匀，时多时少清理调整喂料机构，增加破拱装置，使之均匀喂料蒸汽添加不均匀调整蒸汽添加点，多点位，使之均匀水添加不均匀调整水的添加点，多点位，使之均匀混合不均匀调整混合均匀度堵模现象停机清理模具模孔导料口差别过大更换模具2、颗粒气孔多颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破

4、碎成粉，造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。 原  因改进方法颗粒膨化系数过大调整水分和温度以及压力，减少膨化系数配方中淀粉含量低增加淀粉含量超微粗细度较粗提高粉碎细度出模水分过多减少出模时物料水分模具表面不光滑更换模具3、颗粒变形不圆颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水分很重，需尽快干燥。颗粒变形不远，造成颗粒大小不均，影响其适口性。

5、 原   因改进方法出模水分过高减少出模时水分出模外罩直径空间过小            调整、更换大空间的外罩主机挤压过大减少主机工作压力切刀转速过高增加刀片数量，减少切刀片转速软颗粒与硬物多次接触被碰、挤压变形减少软颗粒与硬物之间的接触次数和碰压情况颗粒没定型以前采用刮板式烘干改用链带输送膨化率过大减少膨化系数模孔变形更换合理模具4、颗粒硬度不够饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不够，会导致搬运中饲料变形，从而影响饲料的外观。导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，也可能是水份较大，饲料不易存储，容易产生霉变。 原  因改进方法颗粒内外水分差

6、较大延长烘干时间快速高温烘干造成延长烘干时间颗粒水分偏高降低颗粒水分颗粒淀粉含量不足提高配方中淀粉含量5、颗粒耐水性不好，粘弹性差饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力，通常以在规定条件下饲料在水中的溶失率表示。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，造成不必要的浪费，并且污染水质。粘弹性差，导致饲料的适口性不好。 原   因改进方法膨化率过大减少膨胀系数面粉中面筋含量低增加面粉面筋含量淀粉含量不足增加配方中淀粉含量烘干温度过高，表面变形、熟焦降低烘干温度，延长烘干时间6、颗粒切口不整齐、斜口生产的饲料应切成外观整洁的颗粒，不规整、变形的颗粒，影响饲

7、料的外观。一般是切口和切刀的调整不合理造成的，还有可能是由于投料量太大的原因。 原   因改进方法切口转速过慢减少切刀刀片数量，提高切刀转速喂料量过大降低喂料量切刀调整不合理，刀具变形调整切刀，使之紧贴模具面7、颗粒膨化率不高饲料过硬，溶水时间过长，影响其适口性和消化率。高含量的类脂化合物会减少膨胀，当脂肪含量在17～22％时，产品膨化不大或者不膨化。颗粒膨化率不高会导致饲料在水中漂浮时间短，易沉入水底，造成不必要的浪费。 原   因改进方法模具开孔率过高更换合理的模具物料中淀粉含量低调整配方，增加淀粉含量出模水分过低或过高调整蒸汽和水的注入量，使之合理喂料

8、量低，产能低提高喂料转速出模压力低提高出模时的工作压