影响虾料加工质量因素的分析和对策

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1、影响虾料加工质量因素的分析和对策1颗粒长短不一•原因•切口调整不好•拔料刀调整不合理，制压室时工作压力不均匀•辊、模间隙不一致，导致制压室里物料量不均匀，在模面上分布不均匀•模孔导料口磨损不一致•调质器不均匀进料，导致进入制压室里的料不均匀，时多时少•料的水分不均匀•物料有材块状料较多•压力不一致导致压辊磨损不一致•模转速过大，当离心力大于模孔内壁对颗粒的磨擦阻力时颗粒会自动脱离飞出•模孔带有较长扩孔的模•改进方法•应在模的切线上并贴着模•调整拔料刀至合理位置•调整辊、模间隙•修整导料口•使原料均匀进入

2、调质器•调整混合、调质的喷头•水分不均匀、喷油不均匀•调整压力•调整模具转速•重新订制模具2表面毛糙•原因•模孔光洁度不够，模质量不好或长时间不用受腐蚀•入模水分过高•在熟化器里温度过高、过久•在烘干或冷却过程遇到冷凝水•模压缩比低•粘性物料含量少•超微粉碎细度不够细•改进方法•更换模具•一般控制在16～18％•一般控制在90～105℃•时间在30分钟左右，避免冷却水与料接触•重新订做模具•增加淀粉含量•提高粉碎细度3颗粒径向产生裂纹•原因•粉碎时个别粒纤维含量高的颗粒较大，如麸皮、米糠，虽有95％通过

3、80W筛，但筛上物表面积大，悬浮速度小，很易进入粉碎成品而产生径向裂纹。•调质不均匀，蒸汽调质作用不同，造成产生裂纹•制粒室进料不均匀：1）因喂料不均匀，饲料在调质过程中就不均匀，从而使料熟化不均而产生；2）制粒室料不均匀，使到制粒出来的饲料半截紧半截松而产生裂纹。•压缩比小的模，压出来的饲料松散而出现径向料裂纹•调质水分不够而强制挤在造成裂纹•淀粉含量不够（10～18％）•料被碰断•喂料速度慢，颗粒需二次挤压才能达到长度要求而产生分段•改进方法•增加筛理设备•调整叶片•1）保证喂料的均匀性，增加破拱设

4、备；•2）保证喂料的均匀性•增加模具的压缩比•提高调质水分•增加淀粉含量•调整切刀使之在切线位置上并紧贴着模•提高喂料速度4、耐水性差•原因•粉碎细度不够•调质时间不够•熟化时间不够•熟化温度不够•调质温度不够•调质水分不够•压缩比过小•粘性物料含量不足•脂肪含量过高•改进方法•增加粉碎细度•调整叶片角度，延长调质时间•增加熟化时间•提高熟化温度•提高调质温度•提高调质水分•增加模具压缩比•提高淀粉含量•减少脂肪含量5、切口不平整•原因•切刀调整不好，不紧贴模面上，形成料被碰断•切口不锋利，无法把料切断

5、，也只是碰断•模转速过快，颗粒受的离心力过大而自然断开•调质效果不好，料切后再断裂•切口不在切线位置上•粘性物料含量不足，在流动过程中折断•切料过长，料的落差较大而被打断•料的出模水分过低•改进方法•调整切刀在切线位置上，并紧贴模具•使用软刀片•减少模具的线速度•提高调质效果（时间、水分、温度）•调整切刀在切线位置上•调整配方，增加淀粉含量•减少喂料转速•提高调质水分6、饲料颜色不均匀（花料）•原因•混合不均（熟化不均）•调质不均（有熟与不熟）•制粒温度过高（个别料过熟）•饲料中的颗粒大小不均，熟化不均

6、匀•回料量过大•模出料不均，导料口有问题•压辊的间隙不一致•熟化烘干过程中部分料结拱，形成烘干时间长短不一致•有饲料直接与加热蒸汽管道接触而造成•改进方法•提高粉碎粒度和混合均匀度•调整延长调质时间•减少制粒温度•更换模具•减少回料量•更换模具•调整压辊间隙一致•增加破烘装置•避免料与蒸汽管道直接接触7、表面脱皮•原因•压缩比过大•模不光滑•模出口有杂物•模温度过高•混合调质不均•水分过低•脂肪过低•粘性物料含量不足•改进方法•换压缩比小的模具•换模孔光滑的模具•修平模出口的杂物•降低调质温度•增加混合

7、、调质的均匀度•提高调质水分•增加配方中的脂肪含量•增加配方中的淀粉含量8、料粉多•原因•切口不平•表面粗糙•粘性物料不足•管理效果不好•配备筛网不合理•调质效果不好•熟化效果不好•饲料硬度不够•饲料表面水分过低•改进方法•调整切刀使之在切线位置上并紧贴模具•改进表面光洁度•增加淀粉含量•提高筛理效果•选择合理的筛网配置•提高调质效果（时间、温度、水分）•提高熟化效果（时间、温度、水分）•增加模具压缩比•延长冷却时间9、饲料硬度不足•原因•粉碎度不够细•粘性物料少•模压缩比低•料熟化不够•料水分偏高•改

8、进方法•提高粉碎细度•增加淀粉含量•提高模具压缩比•延长调质和熟化时间•延长烘干时间，减少料的含水量谢谢大家2006、1、6