关于膨化料能耗问题的分析

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1、关于膨化料能耗问题的分析你想你的生产成本更低吗？你想你的烘干机更省蒸汽吗？能做到烘干机的蒸汽耗只有150公斤/吨料吗？让我们一起去整改而达到目标吧！膨化饲料，比用其它饲料更有其优越性。具有广泛的应用前景。最基本的就是为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，同时还可以改善动物体的生产性能。随着科技发展，高新技术在饲料工业上得到大量应用，膨化料的普及越来越广，环保问题越来越严格，不允许用煤，只能用生物燃料，蒸汽的价格越来越高，达到250元/吨左右。对生产成本有较大的影响。经过了解，各生产公司生产一吨膨化饲料的蒸汽用量在230公斤/

2、吨580公斤/吨；差异之大，令我们吃惊。所以有必要讨论下膨化料能耗问题；大家多知道膨化主机的能耗在8%左右；大部分是烘干机的能耗；所以，重点分析烘干机能耗问题；烘干机能耗：主要是把膨化饲料烘干，要把从主机出来24%左右的水分烘干到11%左右的水分；能耗正常在15%左右。（水的汽化潜热2260kj7kg；（24%-11%）x2260=294；）蒸汽压力为0.6MP,查蒸汽焓值为276OKj/kg;理论值为需要11%左右的蒸汽量）。如何控制烘干机用的蒸汽量呢：一、从以上公式分析：1、要尽可能减少主机物料的水分（尽可能少于24%），但要保证膨化度

3、和外观质量；主机物料水分少，可以减少蒸汽耗;2、要尽可能控制烘干后的水分（尽可能高于11%），但要保证成品水分不能超过10.5%；烘干后水分越高，越节约蒸汽耗；1）要注意物料的水分差异不能超过2%（越低越好控制烘干后的水分，就越能节约蒸汽）；2）要注意料层厚度（最好不超过30mm）,绝对不能高过80mm，能耗就会大幅度增加；3）布料器要布料均匀；确保物料料层的均匀，这样能容易控制烘干后水分，就能节约能耗；4）风量要控制合理，不能过小，太小热风不能穿透物料，烘干效果不好；过大，并可能使物料积累成堆，造成烘干不均匀，水分差异变大；过大过小都会浪

4、费热能，起不到节约蒸汽作用；二、从工艺分析：1、进入烘干机的物料尽可能高温进入，热料烘干，避免物料降温后再烘干，造成的浪费，如果物料温度低，还要浪费热能给物料加热的蒸汽；造成热能的浪费，2、在烘干过程中尽可能采用低温度烘干，低温烘干不但节约蒸汽，还可以保证产品质量；3、尽可能延长烘干时间，最好有30分钟以上，烘干时间越长，越节约蒸汽;三、从操作来分析：1、要注意蒸汽的泄漏，特别是疏水阀的蒸汽泄漏，避免浪费蒸汽；这个问题很多公司都不注意，浪费的比例也较大，请一定重视；2、要注意控制抽湿风机的风量（既要热风能穿透物料，但又不能使物料飞扬）和抽湿

5、温度（控制在65度左右）；3、要注意各烘干区的内门的密闭性，别让各工作区域的热气短路（这很多公司都不注意），造成浪费蒸汽；4、注意链条履带的转速，保证烘干时间和料层的厚度合理；热风既能穿透料层，又能保证合理的烘干时间，减少浪费热能；5、做好烘干机的密闭工作，减少热气的浪费，从而节约蒸汽热能；6、生产计划尽可能大批量生产，减少换品种时间，减少蒸汽的损耗；7、提高一次出品率，减少重新生产的数量，减少蒸汽能耗；8、满负荷生产，提高生产效率，减少蒸汽能耗；9、积累生产工艺参数，不同颗粒直径、不同生产产能、不同膨化度、不同长度，控制烘干温度是不一样的

6、，颗粒直径越小、生产产能越低、膨化系数越高、颗粒长度越短，烘干温度就需要越低，尽可能控制成品水分在10%左右，避免烘干过度，造成出品率低和增加蒸汽耗；成品水分越高，就越能节约蒸汽能耗；10、提高操作工的技能，减少料头料尾的数量，减少换品种时间，合理控制出模水分，合理控制出模温度，合理控制膨化度，提高生产效率，降低蒸汽能耗；11、经常清理热交换器，保证热交换正常，避免造成浪费；一般每周至少清理一次；12、经常清理烘干机里的杂料和粉末，减少这杂料吸收热能，造成浪费；13、换品种时，要注意控制抽湿风机的开启和关闭时间，减少浪费热能；14、换品种时

7、，要注意控制循环风机的开启和关闭时间，减少浪费热能15、换品种时，要及时关闭蒸汽阀门，要存提前量，就可以减少浪费热能；16、注意蒸汽压力，我们需要高压和稳定，至少要6个压力以上，蒸汽压力越低，能耗就会越高；四、从设备分析：1、要尽可能选烘干时间达到30分钟以上的烘干机；30平方/吨的烘干面积的烘干机，烘干面积越大，烘干效果越好，越节约蒸汽；2、要尽可能选抽湿只是抽上层的湿度大的烘干机；如果己有设备不是这样的，是上下层的热气都抽的，请尽快改造设备，确保蒸汽能耗的节约；3、要尽可能选湿度低的热气能循环利用的烘干机，热气充分利用，节约蒸汽；如果己

8、有设备不是这样的，是上下层的热气都有部分循环利用的，请尽快改造设备，确保湿度大的热气被抽走，保留湿度低的热气能循环利用，节约蒸汽能耗；4、要尽可能选各链条履带层能独立的烘干层的烘