电子论文-国产300mw汽轮机中压缸启动特点

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1、中国电力（http://www.chinapower.com.cn）国产300MW汽轮机中压缸启动特点摘要：机组采用合理启动方式对减小启动过程中的寿命损耗、缩短机组启动时间尤为重要。介绍了国产300MW机组中压缸启动的特点及启动过程，并提出了中压缸启动存在的一些问题。关键词：汽轮机；中压缸启动；暖机；缸切换Abstract:Itisimportantthatthesteamturbineusesthereasonablestartpatternfordecreasinglifelossintheprocessofstar

2、t,andshorteningthestarttime.Thepaperintroducesstartcharacteristicsandstartprocessofmidcylinder,andraisesproblemsoccurredwhenstarting.Keywords:steamturbine;midcylinder;warmupturbine；startcylinderchange随着机组容量的不断增大，提高机组运行的经济性及安全可靠性显得尤为重要，如何有效地缩短机组启动时间并减少启动对机组寿命的影响，显

3、然是一个非常重要的课题。国产大容量机组多采用高压缸启动方式，有些机组虽然有中压缸启动功能，但由于系统不完善或其它原因，该功能很难实现，机组并没有在最佳启动方式下运行。衡水发电厂二期工程3号机为东方汽轮机厂生产的C300/227.616.7/0.55/537/537型、一次中间再热、两缸两排汽、抽汽凝汽式汽轮机。在该机组调试过程中，首先对机组中压缸启动系统及程序进行了全面优化，并制定详细可行的技术措施。启动前对高压调节阀及高压缸合理预暖；启动过程中合理调整高低压旁路系统，选择合适的缸切换负荷点，并根据胀差变化情况投入汽缸夹

4、层加热，有效地控制启动过程中汽轮机各参数在正常范围内。该机组很好地实现了中压缸启动功能，从而有效地减小了启动过程对机组热应力损伤，降低了机组的寿命损耗，并缩短了机组启动时间，节约了启动成本。1中压缸启动系统为了使机组实现中压缸启动，在高压缸排汽(简称高排)逆止门前的高排管道上设置有通向冷凝器的管道，管道上布置有通风阀（VV阀），中压缸启动过程中通风阀打开，将高压缸与冷凝器连通，排出高压缸因鼓风产生的热量。为了实现机组启动前高压缸倒暖功能，在高压排汽管路逆止门前布置辅汽倒暖管路，管路上布置有倒暖阀（RFV阀），通过此阀控制

5、倒暖速度。合理的旁路设置能满足机组中压缸启动功能。旁路采用35%BMCR简化旁路的2级串联旁路加3级减温减压器系统。高压旁路蒸汽从高压主蒸汽门前引出，经1级减温器减压后排至再热冷段；低压蒸汽由中压联合汽阀前引出，经2级和3级减温减压后排至凝汽器。2高压缸预暖当高压内缸调节级处上半内壁金属温度<150℃时，机组启动前应通过辅汽向高压缸预暖，预暖前主机汽封及盘车处于投运状态，辅助蒸汽压力为0.4～0.8MPa，蒸汽温度为200～250℃，保持50℃中国电力（http://www.chinapower.com.cn）以上过热温

6、度。高压缸的合理预暖可有效地减小高压缸热应力损伤，控制机组启动过程中胀差在正常范围内，从而有效地缩短机组启动时间。机组暖缸时间控制曲线见图1。高压缸预暖过程如下：a.全开高压主汽管的疏水阀，强关高排逆止门，确认高压缸各抽汽逆止门在关闭位。b.全开高排逆止门前的疏水阀。c.全开高压内缸、夹层加热前后疏水阀。d.全开调节阀阀壳混合疏水阀。e.全关通风阀（VV阀）。f.按挂闸“按钮”，机组挂闸。g.按高压缸预暖“投入”按钮进行高压缸预暖。h.逐渐开启倒暖阀(RFV)，使暖缸蒸汽流入高压缸，一部分蒸汽经各疏水口进入疏水系统，另一

7、部分蒸汽经高、中压间汽封漏入中压缸，再经连通管与低压缸排到凝汽器。调整倒暖阀及疏水阀保持缸内压力0.4～0.5MPa。控制汽缸金属温升率不超过50℃/h，汽缸各壁温差及胀差在允许范围内。i.当高压内缸调节级处上半内壁金属温度达到150℃以上时，此时倒暖阀前的节流阀保持10%开度，维持暖缸时间。暖缸结束后关闭倒暖阀（RFV阀）及高压缸所有疏水阀。3高压调节阀壳预暖高压主汽调节阀壳内壁或外壁温度低于150℃时，在高压缸预暖期间，对高压主汽调节阀壳进行预暖，预暖用的主蒸汽通过2号主汽阀进入调节阀壳。预暖过程中2号主汽阀保持10

8、％的开度。3.1预暖操作步骤a.确认高压主汽阀和调节阀全关，打开高压主汽阀前后疏水门。b.按调节阀壳预暖“投入”按钮，此时2号主汽阀开启至预暖位置。c.控制调节阀壳内、外壁温差，当温差超过80℃时，按调节阀壳预暖“切除”按钮，当温差小于70℃时，重复该过程，当阀壳内、外壁金属温度均升至150℃以上时，调节阀壳预暖结束