22 低温变换炉检修技术规程1

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1、低温变换炉检修技术规程1总则本规程适用于低温变换炉的维护和检修。1.1性能参数水压试验压力：3.0MPa设计压力：2.74MPa设计温度：250℃介质：变换气容积：40.4m3筒体：Φ2600×28mm封头：Φ2600×30mm材质：1Cr18Ni9Ti+16MnR容器总高：H=17210mm结构特点：分三层触媒装填，气体入口设有气分装置，下部气体出口处设有集气器，设有九只热电偶。2检修周期检修项目中修大修间隔期（月）1236检修时间（天）5103检修内容3.1中修3.1.1容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好。3.1.2容器外表面有

2、无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。3.1.3容器的接管焊缝受压元件等有无泄漏。3.1.4筒体焊缝缺陷部位，检验有无发展。3.1.5紧固螺栓是否完好，基础有无下沉倾斜等异常现象。3.2大修-3-3.2.1包括中修内容3.2.2拆封人孔上大盖，下卸料口3.2.3装卸触媒、耐火球、辅设不锈钢丝网。3.2.4热电偶套管试源、校正3.2.5作为压力容器进行相应的检验项目。3.2.5.1容器内外部检验3.2.5.1.1包括容器的外部检验项目。3.2.5.1.2容器的内外表面，开孔接管处有无介质腐蚀的现象。3.2.5.1.3容器的所有焊缝，封头过渡

3、区和其它应力集中的部位有无断裂或裂纹。对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉，着色进行表面探伤，如发现表面裂纹时应采用超生波或射线进一步抽查，焊缝总长的20％。3.2.5.1.4筒体，封头选点测厚。3.2.5.1.5容器内部如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料金相组织或连续性破坏时，在必要时还应进行金相检验和表面硬度测定并做出检验报告。3.2.5.2容器全面检验的项目（每六年至少进行一次）3.2.5.2.1包括内外部检验的全部项目。3.2.5.2.2对主要焊缝进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长的20％3.2.5

4、.2.3容器内外部检验合格后，按有关规程进行耐压试验。3.2.6气密试验。4检修方法及质量要求4.1筒体、封头等通过检验后，发现内外部表面有腐蚀等现象，应对有怀疑部位进行多处壁厚测厚，测量的壁厚如小于最小壁厚时，应重新进行强度核算，并提出可否继续使用的建议。4.2腐蚀检查与处理。4.2.1腐蚀情况应作详细检查和测量。4.2.2分散的点腐蚀，如符合下述条件的，一般可不作处理。-3-4.2.2.1腐蚀的深度不超过壁厚的1/54.2.2.2在直径为200mm的范围内，点腐蚀总面积不超过40cm2。4.2.2.3在直径为200mm的范围内，沿任

5、一直径的点腐蚀长度的和不超过40mm。4.2.3均匀性面腐蚀，如按剩余的平均壁厚，校核强度合格，可不做处理，非均匀性面腐蚀，如按最小剩余壁厚校核强度合格，也可不作处理。4.2.4不符合上述情况者，可根据具体情况作补焊、堆焊更换或判废处理。4.3对于表面或近表面裂纹根据发生的原因及程度采取适当措施（如打磨、挖补或报废）彻底消除。采取磨削方法消除表面腐蚀缺陷，表面焊缺陷或裂纹缺陷时，磨削后应做表面探伤或测量检查，哪不再进行补焊则磨削部位应光滑，并圆滑过度，侧面倾度应不大于1:4。采用焊接方法修理时，焊前应根据焊接工艺评定制度焊接修复工艺，焊

6、工必须有该焊接项目的合格证。凡需作补焊处理的部位，应采用适当方法消除缺陷，并何等表面探伤检查，确认缺陷已完全消除后，进行补焊，补焊长度一般不宜小于100mm，补焊后须对补焊区进行表面成型质量检查，表面探伤检查和内部无探伤检查。但堆焊表面应打磨光滑、平整。有焊后热处理要求的容器，补焊部位均应进行适当的焊后热处理。补接修补后的焊缝区质量，均应符合《压力容安全监察规程》中的有关规定。4.4触媒及耐火球等物卸出后，应对内衬壁进行清扫。4.5钢丝网的辅设要求：所作的各支不锈钢丝网外径尺寸应大于金属衬里内径80mm。4.6下部气体收集器应安放牢固4

7、.7触媒装填高度应达到“触媒装填方案”-3-中规定的高度，触媒上平面不平度允差30mm。4.8在进、出设备时应注意法兰密封面不被损坏。4.9封各孔时，连接螺栓应对称旋紧且满扣，所用垫片密封宽度及厚度应符合装订与要求。缠绕垫应无松散现象，严禁使用多层垫片，螺栓材质为钢35＃，螺母材质为钢25＃。4.10装填触媒时应尽量采取减少触媒被粉碎的装填方法。4.11设备封孔前应有有关技术人员检查、验收且合格。4.12气密试验时，所有密封部位刷涂肥皂水无气泡现象。4.13检修中被损坏的防腐、保温层应恢复原样。4.14耐压试验要求应符合《压力容器安全监

8、察规程》中的有关要求。4.15所有螺栓丝扣应涂脂油。5验收5.1按本规程规定的检修质量标准进行验收。5.2具有完整的检修和检查记录。5.3若设备经检验发现存在有超标缺陷，容器检验人员应及时出检验报告，并指明