变换炉维护检修规程.doc

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1、变换炉维护检修规程1.总则：本规程规定了变换路设备的检修周期与内容，检修与质量标准，验收，维护与故障处理。1.1设备结构简介:变换炉为一立式圆筒型设备，由壳体和内件两大部分组成，壳体由筒体、封头、接管、裙座等组成；内件由气体分布器、篦子板、热电偶等组成。2.设备完好标准：零部件完好齐全，质量符合要求。A、筒体、封头、接管、法兰、螺栓、气体分布器、集气器，篦子板等零部件完整，齐全，质量符合要求。B、设备的安全状况等级不低于3级。C、床层热电偶等仪表完整齐全，灵敏准确。D、基础、支座稳定可靠，所有法兰螺栓连接紧

2、固，符合技术要求。E、管线支架，仪表阀门等安装合理，标志分明，符合技术要求。F、安全附件灵敏准确，在校验期限内。G、防腐保温完整，性能良好，保温符合GB-4272《设备及管路保温技术通则》的要求。设备运行正常，性能良好，能达到铭牌要求。H、工艺气入、出口温度、压力、流量、床层阻力降等工艺指标稳，符合操作规程，满足生产需求；I、催化剂性能，数量符合要求，出口工艺气组分符合操作贵厂规定，满足生产要求；A、设备运行无异常声响和振动。技术资料齐全，准确。(1).设备与有压力、容器使用登记卡和压力容器使用证。(2).

3、设备的设计、制造安装、验收等技术文件和资料齐全，准确。(3).设备的运行时间和累计运行时间有统计记录。(4).设备的检验、检修、改造、验收等技术文件和资料齐全,准确。(5).设备的记录清楚、齐全。2.4设备及环境整齐,清洁无跑、冒、滴、漏。(1).设备平台基础管线及仪表等整齐清洁。(2).各法兰管线仪表阀门等达到无泄露标准要求。3、设备维护3.1日常维护3.1.1操作人员及时调整工艺运行参数,使设备运行平稳,严禁违章操作。3.1.2操作人员和维修人员每天应对下列内容进行检查;(1).定时检查现场仪表、安全附

4、件是否灵敏准确。(2).定时检查各法兰密封面和其他密封点有无泄露,发现泄露及时处理,做到文明生产。(3).搞好设备、平台及地面卫生,保持设备及环境整齐,清洁。3.2定期检查3.2.1每月按化学工业部《化学工业设备动力管理制度》中“设备检查评比管理制度”附件中设备完好标准四条内容和本规程2，每月按设备完好标准的要求进行评级检查。3.2.2每年进行一次外部检查，检查内容按4.2.1。3.3紧急停车3.3.1发生下列情况时，操作人员应采用紧急措施与总控联系，作系统停车处理：(1).法兰密封面严重泄露，危及安全生产

5、；(2).承压壳体或接管开裂、变形;(3).床层温度超过设备设计温度,且不能迅速查明原因,使温度下降;(4).变换炉进水;(5).其他危机人身及设备安全的紧急情况。4、检验4.1检验周期:(1).外部检查:每年至少一次;(2).内外部检验;安全状况等级为1-3级,每隔6年至少一次;安全状况等级为3-4级的,每隔三年至少一次;(3).耐压试验,每10年至少一次。4.2检验周期:4.2.1设备外部检查:(1).检查设备防腐,保温是否完好;(2).检查法兰、接管等可见焊缝有无裂纹、渗漏、设备本体有无变形、过热、裂

6、纹、渗漏等;(3).检查基础和支架是否下沉,倾斜、开裂等;(4).检查各部连接螺栓是否完好;(5).检查设备运行是否平稳,有无超温、超压现象;4.2.2设备内部检验4.2.2.1外部检查:完成设备外部检查的全部内容。4.2.2.2承压壳体(1).检查承压壳体内外表面有无腐蚀、过热、鼓包、渗漏、裂纹等,对可凝部分视缺陷具体情况进行测厚,表面探伤及金相检验等;(2).检查承压壳体纵、环焊缝有无裂纹,对各接管焊缝和其它角焊缝进行宏观检查,对可凝部分进行表面探伤和射线检查;(3).检查上下表面凹凸量,直边高度和纵向

7、褶皱是否超标;(4).对承压壳体进行壁厚测定,测定位置和测定点数视实际情况确定,测定结果应做好记录,并在方位图上标识测定位置;(5).对检查中发现有裂纹等类缺陷部位,应采用其他操作方法确认缺陷的尺寸、性质;(6)如设备在运行中发生过床层温度超过主要受元件的设计温度,可能材质劣化时,应在有代表性部位选点作金相检验和表面硬度测定.4.2.2.3内件(1).检查气体分布器有无变形、开裂、堵塞、松动等；(2).检查集气器有无变形、开裂、松动等，丝网有无破损、堵塞等；(3).检查箅子板有无变形、开裂、松动等丝网有无破

8、损、堵塞等；(4).检查热电偶套管拉筋和内件焊接处有无变形、开裂等；4.2.2.4热电偶套管检查热电偶有无异常变形、腐蚀、裂纹等，对可疑部位进行测厚和探伤，然后在其管内进行水压试验，保压10分钟，检查有无变形、渗漏。水压试验压力为84100Kg。4.2.2.5法兰与螺栓(1).检查全部法兰和法兰密封面是否完好，有无腐蚀、裂纹、沟槽等影响密封效果的缺陷；(2).气体进出口、人孔卸料孔、热电偶接口等部位的法兰螺栓应逐