金属材料成型工艺（forming process of metal materials）

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金属材料成型工艺（Formingprocessofmetalmaterials）成型操作（金属材料成型加工方法）：热加工（锻造操作（锻造）、铸造（铸造）、焊接（焊接法））和冷加工操作成型操作：概念（概念）：那些在一个金属片的形状是由塑性变形变化（塑性变形）；例如，锻造（锻造），滚动（轧制）、挤压（挤压）、绘画（拉拔）是常见的成型技术。变形条件：变形必须通过外力或应力引起的，它的大小必须超过屈服强度（屈服强度）的材料。热加工和冷加工（热加工与冷加工）：概念（概念）：当变形达到在温度高于其再结晶（再结晶）时，这个过程称为热加工；否则，它是冷加工。热加工：优势（优点）：（1）大变形和重复（2）需要较少的变形能。 缺点（缺点）：（1）表面氧化导致材料损失和最终表面光洁度差。冷加工：优势（优点）：（1）力量的增加（2）更高质量的表面光洁度（3）较好的力学性能（4）接近的成品尺寸控制缺点（缺点）：（1）延性降低。（2）总变形是在一系列步骤中完成的，在该步骤中，工件连续冷加工少量，然后退火处理昂贵且不方便的工序。锻造（锻造）概念（概念）：机械加工或变形一块普通的热金属；这可以通过连续的打击或连续挤压来完成。 产品（产品）：具有优异的晶粒组织和最佳的机械性能组合。如扳手（扳手），汽车曲轴（汽车机轴）和活塞连杆（活塞连杆）分类：（1）合模（闭式锻模）（2）开式（开口锻模）滚动（轧制）概念：包括将一块金属两辊之间；厚度结果由轧辊施加压应力减少。分类（1）冷轧（冷轧）表（薄板）、条（带）、铝箔（金属薄片）与高质量的表面光洁度。（2）槽辊（带槽轧辊）-圆形（环形轧材）以及工字梁（我型梁）和铁路钢轨挤压（挤压）概念（概念）：金属棒通过施加在ram上的压缩力被强制通过模孔；出现的挤压件具有所要求的形状和减小的截面积。产品（产品）： 杆和油管具有相当复杂的截面几何形状。图（拉拔）概念（概念）：是通过在出口侧施加拉力的方式将金属件穿过具有锥形孔的模具。截面结果的减少，长度相应增加。产品（产品）：棒、丝、管铸造（铸造）概念（概念）：一种制造工艺，将完全熔融的金属倒入具有所需形状的模腔中；固化后，金属呈现出铸模的形状，但经历了一些收缩。采用conditions()：（1）成品的形状是大型或复杂的（2）特殊合金的延展性低。（3）经济性。砂型铸造（砂型铸造）概念（概念）： 砂型用作模具材料。两件模具是由包装周围的砂模式，具有预期的铸件形状形成。产品（产品）：汽车缸体（汽车气缸座）、消防栓（消火栓），和大型管件（大型管道配件）。压铸（模铸）概念（概念）：液态金属在压力下以相对较高的速度被强制进入模具，并在压力保持不变的情况下固化。采用两件永久性钢模或模具；夹在一起时，两块形成所需形状。字符（特点）：1。快速铸造率2。一套模具可以用于成千上万的铸件；三.仅适用于相对较小的小片和锌、锌、铝、镁等低熔点的合金。熔模铸造（熔模铸造）对于投资（有时称为脱蜡）铸造，这种图案是由低熔点的蜡或塑料制成的。在模式注入流体浆料，建立形成一个坚实的模具；巴黎石膏（熟石膏）是常用的。然后将模具加热，使模具熔化并烧毁，留下模具腔具有所需形状。适用范围：尺寸精度高，细节重现，光洁度好。 连铸（连铸）精炼和熔化的金属直接浇铸成一条连续的线，它可以是矩形的或圆形的截面；固化发生在具有所要求的截面几何形状的水冷模具中。特点：整个截面的化学成分和力学性能都比较均匀，自动化程度高，效率高。焊接（焊接法）激光束焊接（激光焊）特征（特性）：这是一种比较现代的连接技术。1。一个高度集中和强烈的激光束被用作热源。2。激光束熔化母材，并凝固后，产生一个融合关节；通常不需要使用过滤器材料。优势（优点）：（1）它是一种非接触式的加工方法，消除了工件的机械变形；（2）它可以快速、高度自动化；（3）工件的能量输入较低，因此热影响区的尺寸最小； （4）焊缝尺寸小，精度高；（5）可以使用这种技术加入多种金属和合金；（6）具有与基体材料相等或超过其强度的无孔焊缝是可能的。退火工艺（退火工艺）（1）缓解压力（消除应力）；（2）增加柔软性、延展性、韧性（提高韧性）；（3）产生一个特定的组织（产生特定的微观结构）退火过程的三个阶段（步骤）：加热到所需的温度2.在那个温度下保持或“浸泡”③冷却至室温，通常注（注意）：（1）退火时间必须足够长，以允许任何必要的转化反应。（2）退火可以通过提高温度加速，由于扩散过程（扩散过程）通常涉及退火（低温退火） 概念（概念）：用来消除冷加工的影响的热处理，即软化和提高先前硬化金属的延展性。用途：要求广泛的塑性变形。现象（现象）：恢复和再结晶过程发生；热处理前明显的晶粒生长终止（晶粒生长）发生；可以防止或减少表面氧化或结垢。消除应力退火（消应回火）它可以在金属片中产生响应。[结果失真（畸变）和翘曲（热变形）]方法（方法）：这片被加热到推荐的温度，在那里保持足够长的时间以达到均匀的温度，最后冷却到空气中的室温。注（注意）：气温通常是比较低的。 正火（正火）（目的）目的：细化晶粒，产生更均匀的粒径分布和理想正火是在高于临界温度的大约55到85度的温度下完成的，这一温度取决于成分。完全退火（再结晶退火）合金奥氏体化加热到15到40℃在A3或A1线以上，直到达到平衡。球化（球化）