金属材料成型工艺（the forming process of metal materials）

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1、金属材料成型工艺（Theformingprocessofmetalmaterials）成型操作（金属材料成型加工方法）：热加工（锻造操作（锻造）、铸造（铸造）、焊接（焊接法））和冷加工操作成型操作：概念（概念）：那些在一个金属片的形状是由塑性变形变化（塑性变形）；例如，锻造（锻造），滚动（轧制）、挤压（挤压）、绘画（拉拔）是常见的成型技术。变形条件：变形必须通过外力或应力引起的，它的大小必须超过屈服强度（屈服强度）的材料。热加工和冷加工（热加工与冷加工）：概念（概念）：当变形达到在温度高于其再结晶（再结晶）时，这个过程称为热加工；否则，它是冷加工。热加工：优势（优点）：（1）大

2、变形和重复（2）需要较少的变形能。缺点（缺点）：（1）表面氧化造成物质损失，最终是一个不好的表面光洁度冷加工：优势（优点）：（1）在强度增加（2）高质量的表面光洁度（3）更好的机械性能（4）接近的成品尺寸控制缺点（缺点）：（1）延展性减少。（2）总的变形是在完成一系列步骤，作品先后冷加工量小，然后处理退火昂贵和不方便的程序。锻造（锻造）概念（概念）：机械加工或变形的单块通常铁水；这可能是由应用程序的连续打击或连续挤压完成。产品（产品）：具有优秀的晶粒结构和机械性能的最佳组合。如扳手（扳手），汽车曲轴（汽车机轴）和活塞连杆（活塞连杆）分类：（1）合模（闭式锻模）（2）开式（开口锻

3、模）滚动（轧制）概念：包括将一块金属两辊之间；厚度结果由轧辊施加压应力减少。分类（1）冷轧（冷轧）表（薄板）、条（带）、铝箔（金属薄片）与高质量的表面光洁度。（2）槽辊（带槽轧辊）-圆形（环形轧材）以及工字梁（我型梁）和铁路钢轨挤压（挤压）概念（概念）：一块金属强行通过模具孔的压缩力施加到RAM；挤压件的出现具有所期望的形状和横截面积减小。产品（产品）：杆管，有相当复杂的横截面几何形状图（拉拔）概念（概念）：是拉一个金属片通过模具的拉伸力的手段，应用于出口侧有一个圆锥孔。在横截面减少，在长度相应增加。产品（产品）：棒、丝、管铸造（铸造）概念（概念）：制作过程完全熔融注入具有所需

4、形状的模具型腔；在凝固过程中，金属呈形状的模具但经历一些收缩采用conditions()：（1）成品的形状是大型或复杂的（2）特殊合金的延展性低。（3）经济。砂型铸造（砂型铸造）概念（概念）：砂作为模具材料。两件模具是由包装周围的砂模式，具有预期的铸件形状形成。产品（产品）：汽车缸体（汽车气缸座）、消防栓（消火栓），和大型管件（大型管道配件）。压铸（模铸）概念（概念）：液态金属在压力下被迫进入模具中，在相对高的速度，并允许巩固和保持压力。采用两块永久钢模；当夹在一起，两件形成所需的形状。字符（特点）：1。快速铸造率2。单套模具可用于成千上万的铸造；三.本身只有相对较小的块和合金

5、的锌（Zn）、铝（Al）、镁（Mg），它具有较低的熔化温度。熔模铸造（熔模铸造）投资（有时称为失蜡）铸造，图案是由一个具有低熔点的蜡或塑料。在模式注入流体浆料，建立形成一个坚实的模具；巴黎石膏（熟石膏）是常用的。模具然后加热，这样的模式化和被烧毁了，只留下一个具有所需形状的模具型腔。应用：尺寸精度高，细节的再现，并出色的完成连铸（连铸）精制和熔融金属直接铸造成一个连续的链，可以是矩形或圆形截面；凝固发生在具有所需的横截面几何形状的水冷模。特性：化学成分和机械性能更加均匀在整个截面的高度自动化和高效。焊接（焊接法）激光束焊接（激光焊）特征（特性）：这是一个比较现代的连接技术。1。

6、一个高度集中和强烈的激光束作为热源2。激光束熔化母材，并凝固后，产生一个融合关节；通常不需要使用过滤器材料。优势（优点）：（1）它是一种非接触式的过程，从而消除了工件的机械变形；（2）它可以快速和高度自动化；（3）能量输入到工件的低，因此，焊接热影响区的尺寸是最小的；（4）焊缝可在尺寸和非常精确的小；（5）各种金属和合金可以使用这项技术的加入；（6）无缺陷焊缝与基体材料的强度可能超过或等于。退火工艺（退火工艺）（1）缓解压力（消除应力）；（2）增加柔软性、延展性、韧性（提高韧性）；（3）产生一个特定的组织（产生特定的微观结构）退火过程的三个阶段（步骤）：①加热到所需温度②控股或

7、“浸泡”在那个温度③冷却至室温，通常注（注意）：（1）退火时间必须足够长，以使任何必要的转化反应。（2）退火可以通过提高温度加速，由于扩散过程（扩散过程）通常涉及退火（低温退火）概念（概念）：热处理是用来否定的冷工作，效果就是软化和增加先前应变硬化金属的延展性。应用：需要大量的塑性变形现象（现象）：回复和再结晶过程的发生；热处理前明显的晶粒生长终止（晶粒生长）发生；表面氧化或缩放可以防止或减少消除应力退火（消应回火）可以在下面的金属件的发展[结果失真（畸变）和翘曲（热变形）]方法（方法）：工