试验 滚齿机床的调整

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1、试验滚齿机床系统设计及加工调整一、试验目的1、学习滚齿机的传动系统和工作原理2、了解滚齿机的性能和结构3、熟悉滚齿机的换置计算和调整方法二、Y3150K滚齿机的主要技术参数1、加工范围最大工件直径：500mm最大加工模数：8mm最大加工宽度：250mm工件最少齿数：62、刀架刀架最大垂直行程：300mm刀架最大回转角度：240°刀架回转角度最小读数：6′刀架垂直快速移动速度：0.54mm/s刀架手动垂直每转移动量：0.754垂直进给级数：12级垂直进给范围：0.4～4mm/工作台每转3、工作台工作台直径：510mm工作台孔直径：80mm工件芯轴座孔锥度：莫氏5号工作台水平液压

2、驱动量：50mm工作台水平手动每转移动量：1mm工作台水平移动最小读数：0.01mm工作台面到小立柱滑座轴承最大距离：850mm工作台面到小立柱滑座轴承最小距离：380mm1、滚刀主轴允许安装的最大滚刀直径：160mm允许安装的最大滚刀长度：160mm刀具拉杆螺纹直径：M16主轴轴孔锥度：莫氏5号滚刀最大轴向移动量：55mm滚刀主轴中心离工作台面距离：最大535mm，最小235mm工件轴心到滚刀轴心间的距离：最大330mm，最小20mm主轴转速范围：40~250rpm主轴转级数：92、电动机及机床重量主电动机：功率5.5kw，额定转速1440rpm轴向（垂直）快速电动机：功率

3、0.75kw，额定转速1380rpm径向快速电动机：功率0.75kw，额定转速1380rpm液压泵电动机：功率1.1kw，额定转速910rpm机床净重：4500kg机床轮廓尺寸（长X宽X高）：2450X1272X1790(mm)一、机床传动系统1、机床的主运动末端件为：电机－滚刀机床的主运动由主电动机（1440rpm）通过一级三角皮带降速传入传动箱，通过挂轮及推挡变速获得9级转速（见表1），主轴的旋转方向由控制板上的换向开关控制。挂轮A/B手柄位置挂轮A/B22/4433/3344/22前4080160中63125250后501002001、机床的分度运动（１）末端件　　展成

4、链是展成运动的内联系传动链。它联系滚刀的旋转和工件的旋转，故两末端件是滚刀和工件或滚刀主轴和工作台。（２）当用头数为K的滚刀滚切齿数为Z的齿轮时，滚刀每转一转工作台带动工件转K/Z转，分度运动的调整由分齿挂轮来实现。　　　　　即：　　　（３）运动平衡式　　　　考虑分度时：当1、机床的进给运动（１）径向进给：径向进给是工作台沿床身水平导轨方向的进给运动，有机动和手动两种进给方式。机动又分电机和液压两种驱动方式，其中液压驱动进退行程为50mm，手动为手摇方头，每转一转，工作台移动2mm，其刻度线每格为0.01mm。（２）轴向进给：轴向进给是刀架沿大立柱导轨方向的进给运动。被机床轴

5、向进给为机动，可通过４对挂轮和一个推挡齿轮变速箱变速，而获得１２级进给量。1）末端件　　工作台和滚刀架２）计算位移　　　工作台转一转，滚刀架垂直移动f（mm）；　　　　　　　　　　　　3）运动平衡式　　共获得１２组进给量。2、机床的差动运动切削斜齿圆柱齿轮时，进给是复合运动，需要一条内联系传动链来保证螺旋线的导程。这条传动链习惯上称为差动链。1）末端件螺旋线由滚刀架的垂直运动和工作台的附加转动来保证，故末端件为滚刀刀架和工件。2）计算位移当滚刀架垂直移动T时，工件（工作台）应多转或少转一圈。T是螺旋线的导程，即3）运动平衡式4）换置式又因为，，而且，，加工斜齿圆柱齿轮时，代入

6、整理可以得到：一、机床的调整计算根据所要加工的齿轮参数和齿轮结构进行计算和机床和夹具的调整。计算部分主要是根据所要加工的齿轮参数和滚刀参数计算需要调整的分度挂轮和差动挂轮，然后根据齿轮的材料、滚刀材质和齿轮的加工精度选择切削参数。通过计算和选择的结果进行相应的调整。所要调整的部分有：机床夹具、滚刀、滚刀架的扳转角度、滚刀架的行程、滚刀转速挂轮、分度挂轮、差动挂轮、进给挂轮、齿深调整等。一、试验的步骤、方法及注意事项1、实验前应仔细阅读实验指导书，明确实验的目的、要求、方法；根据机床传动系统图了解机床各传动链的组成、结构及其调整方法；2、根据所给定的工件及滚刀的数据条件进行各传

7、动链的换置计算；3、根据上述计算结果，安装配换齿轮；4、润滑机床，空运转试车，并检查各运动的方向；5、安装齿轮毛坯，并检查与校正径向跳动；6、安装滚刀并调整其队中位置；7、脱开垂直进给传动链，调整滚刀垂直位置，使滚刀轴心线稍低于工件的上表面；8、开动机床，手摇（或电动）立柱移动使滚刀接近工件，一直到滚刀刚接触到工件表面，在将立柱水平移动刻度环到“零”位，当工件与滚刀对滚一圈后，停车并从工件表面上所切出的刀痕检查加工的齿数是否正确；9、将刀架向上移动一定程度，调整刀架的偏转角度；10、水平移动立柱，使滚刀