滚齿机的调整实验指导书

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1、实验一滚齿机的调整一、实验概述齿轮传动副是机械传动机构中的基本结构件，而渐开线圆柱齿轮是最常用的一种齿轮。齿轮加工工艺有铣齿加工、滚齿加工、插齿加工、剃齿加工、珩齿加工、磨齿加工。从加工原理上可将上述各项工艺分为成形法加工和展成法加工。展成法加工不存在加工原理性误差，因而滚齿加工、插齿加工、剃齿加工、珩齿加工、磨齿加工都是基于展成法原理。其中滚齿加工是被应用得最为广泛。二、实验目的1．学习滚齿机的传动系统和工作原理。2．了解滚齿机的性能和结构。3．通过加工直齿和斜齿圆柱齿轮，熟悉滚齿机的换置计算和调整方法。三、Y38滚齿机传动原理图图1Y38滚齿机传动系统图四

2、、机床传动运动分析1．滚切直齿圆柱齿轮从机床运动分析的规律可知，用滚刀加工直齿圆柱齿轮，机床必须具有以下两个成形运动；一个是形成渐开线(母线)所需的展成运动，这是个复合运动，它由工件的旋转和刀具的旋转而合成；另一个是形成导线所需的滚刀沿工件轴向的移动，要完成以上两个成形运动，机床必须具有三条运动传动链，见图2。图2滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图2．滚切斜齿圆柱齿轮斜齿圆柱齿轮与直齿圆柱齿轮一样，其端面均为渐开线。所不同的是，斜齿圆柱齿轮的齿宽方向不是直线而是一条螺旋线，见图3。因此，从成形运动的角度来看，加工斜齿圆柱齿轮，仍然需要两个成形运动；一个是形成渐开线(

3、母线的范成运动；它是由刀具的旋转和工件的旋转两部分合成；另一个是形成螺旋线(导线)的成形运动，这个运动与加工螺纹形成螺旋线的运动有相同之处，即是一个复合运动，它由工件的旋转和刀具沿工件轴向移动复合而成，当工件旋转一转时刀具应沿工件轴向移动一个导轮的距离。直齿和斜齿因挂齿轮的区别在于导线的不同。与滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图相比较，传动系统多了一条传动链（附加运动传动链）和一个运动合成机构。刀架和工件之间传动联系保证刀架直线移动一个导程时，通过合成机构使工件得到的附加转动为一转。这条传动链与车床上形成螺旋线的进给传动链的性质一样，属于内联系传动链。除此之外，滚切

4、斜齿圆柱齿轮的传动联系和实现传动联系的各条传动链，都与滚切直齿齿轮时相同。因而，如要要完成以上两个成形运动，机床必须具有四条运动传动链。图3滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图滚刀的刀齿是沿螺旋线分布的，加工圆柱齿轮时，为了使滚刀刀齿的齿向与工件齿向方向相一致，应根据工件的螺旋升角，来确定滚刀的安装角度，如图4所示。图4滚刀的安装角(a)用右旋滚刀加工右旋齿轮(b)用左旋滚刀加工左旋齿轮(c)用右旋滚刀加工左旋齿轮(d)用左旋滚刀加工右旋齿轮五、实验内容滚齿加工前，必须根据齿轮的设计要求，滚刀的几何参数和切削用量确定滚齿机的调整内容。滚齿机的调整内容有许多项，机床传动

5、链的调整时主要调整内容。它们分别是：确定各个运动传动链的速比挂论传动比；确定各个运动传动链的转速方向及是否使用惰轮；确定滚刀安装角等。实验中，实验老师通过加工示范操作与讲解，向同学展示滚齿加工过程和滚齿机调整实施方法。六、实验步骤1．实验前应仔细阅读实验指导书及讲义有关内容，明确实验的目的、要求、方法和步骤。根据传动系统图（图1）了解机床各传动链的组成、结构及其调整方法。2．根据所给定的工件及滚刀的数据条件进行各传动链的换置计算。3．根据上述调整计算的结果，安装配换挂轮。4．润滑机床，空运转试车，检查各运动的方向。5．安装齿轮毛坯，并检查与校正径向振摆。6．安

6、装滚刀并调整其对中位置。7．脱开垂直进给传动链，手动下降刀架使刀轴中心线稍低于工件的上平面。8．开动机床，手摇立柱移动使滚刀接近工件，一直到滚刀刚接触到工件为止，再将立柱水平移动刻度环到“零”点位置。当工件与滚刀对滚一圈后，停车并从工件表面上所切出的刀痕检查加工的齿数是否正确。9．将刀架向上移到一定程度，调整刀架的偏转角度。10．水平移动立柱，使滚刀向工件切入，切入深度为第一次粗切深度（当mn＞3时，一般采用两次以上加工），然后锁紧。11．接通垂直进给传动链，进行第一次粗切，接着使刀架快速退离工件，然后松开立柱向工件第二次切入调整至全齿深为止，再锁住立柱进行第

7、二次加工。12．加工完毕后停车，快速退回刀架，退出立柱，并检查工件尺寸，即测量齿轮公法线长度。13．卸下工件、滚刀及全部配换挂轮，并清理机床。