msa培训教材-完整版

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1、MSA测量系统分析一、MSA简介1.什么是MSAM:指Measurement测量S:指System系统A:指Analysis分析MSA也就是对量测系统进行分析的方法!2.MSA的重要性如果测量的方式不对,那么好的结果可能被测为坏的结果,坏的结果也可能被测为好的结果,此时便不能得到真正的产品或过程特性。PROCESS原料人机法环測量測量结果好不好測量新生产的产品存在较大的产品变差(PV);引进新仪器时(EV);测量操作更换新的人员时(AV);易损耗之仪器必须注意其分析频率;3.什么情况下做MSA通过测量用数字体现的数据,并不是总能代表事实。因此,有必要对数据的信赖性进行确认。+=真实

2、值(实际产品变差)测量误差(测量变差)测量值(观察的变差)4.测量值的组成要素低质量数据的原因和影响低质量数据的普遍原因之一是变差太大一组数据中的变差多是由于测量系统及其环境的相互作用造成的。如果相互作用产生的变差过大,那么数据的质量会太低,从而造成测量数据无法利用。如:具有较大变差的测量系统可能不适合用于分析制造过程,因为测量系统的变差可能掩盖制造过程的变差。理想的测量系统应该是每次都能测出真实值。测量系统的质量通常仅仅取决于经过一段时间后产生数据的统计特性:▼Bias偏倚▼Repeatability重复性▼Reproducibility再现性▼Linearity线性▼St

3、ability稳定性6.MSA的统计属性要观察测量误差的主要原因,“重复性(repeatability)”和“再现性(reproducibility)”.要想解决实际PROCESS的波动,应把握测量系统的波动,并把它与PROCESS波动分离.稳定性线性长期PROCESS波动短期PROCESS波动样品的波动实际PROCESS波动重复性校正测量仪器波动作业者波动(再现性)测量波动观察到的PROCESS波动7.过程波动的主要来源Environme设备不稳定性测量仪器环境方法配件磨损电力不稳定性标准次序测量系统变差湿度清洁度震动电压变化气温变化材料测量者灰尘/噪音标准材料量产材料良品材料不

4、良材料保管/管理感觉,气氛熟练度测量位置测量次数测量条件8.MSA变差的因果分析用来获得表示产品或过程特性的数值的系统,称之为测量系统。测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、测量程序、测量人员、被测物品和环境的集合。二、MSA相关术语1.测量系统定义12345好的分辨率12345差的分辨率是指测量装置能够测量到最小可检出的单位。※测量刻度应为产品规格或过程波动的十分之一。2.分辨率测量仪器分辨率(测量仪器的分辨率必须小于或等于规范或过程误差的10%)测量仪器分辨率可定义为测量仪器能够读取的最小测量单位。看看下面的部件A和部件B,它们的长度非常相似。测量分辨率描述了测量仪器分辨

5、两个部件的测量值之间的差异的能力。部件A部件B部件A部件BA=2.0B=2.0A=2.25B=2.00因为上面刻度的分辨率比两个部件之间的差异要大,两个部件将出现相同的测量结果。第二个刻度的分辨率比两个部件之间的差异要小,部件将产生不同的测量结果。测量系统的有效分辨率(discrimination)要求不低于过程变差或允许偏差(tolerance)的十分之一零件之间的差异必须大于最小测量刻度不同数据分级(ndc)的计算为零件的标准偏差/总的量具偏差*1.41.一般要求它大于5才可接受仪器2平均值真实值平均值仪器1仪器2偏倚仪器1偏倚某一物品理论上的真实值或参考值。测量值平均和真实值

6、的差异。3.真实值4.偏倚(Bias)基准值偏倚观测的平均值测量数据五种类型偏倚料被测量的产品的特性值、过程参数等。它们的变化会影响偏倚。这个变差是我们最关注的,测量系统对它们越敏感越好。BIAS—测量结果的平均值与基准值的差异.基准值(reference-value)是一个预先认定的参考标准.该标准可用更高一级测量系统测量的平均值来确定(例如:高一级计量室)X1=0.75mmX6=0.8mmX2=0.75mmX7=0.75mmX3=0.8mmX8=0.75mmX4=0.8mmX9=0.75mmX5=0.65mmX10=0.7mm同一操作者对同一工件测量10次如果参考标准是0.80

7、mm.过程变差为0.70mmBias=0.75-0.8=-0.05%Bias=100[0.05/0.70]=7.1%表明7.1%的过程变差是偏倚BIAS偏倚BIAS实例å=0.75XXi=10某标准件,已知值为25.4mm,某机械检查工用精度为0.025mm的游标卡尺测量10次,测量结果如下:25.425 25.425 25.400 25.400 25.37525.400 25.425 25.400 25.425 25.375把10个测量值相加除以10,得到平均值:2

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