郭台铭和他的鸿海集团

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1、郭台铭和他的鸿海集团——全球最大代工工厂的挑战自2010年1月23日富士康员工第一跳起至2010年11月5日，富士康已发生14起跳楼事件，引起社会各界乃至全球的关注。而整个事件却让我们第一次深入接触这家全球最大代工工厂——富士康。富士康在台湾省被称为鸿海集团。鸿海科技集团是全球3C(电脑、通讯、消费性电子)代工领域规模最大、成长最快、评价最高的国际集团，集团旗下公司不仅於台湾、香港、伦敦等证券交易所挂牌交易，更囊括当前台湾最大的企业、捷克前三大出口商、大中华地区最大出口商、富比士及财富全球五百大企业，及全球3C代工服务领域龙头等头衔

2、来自“百度百科——鸿海集团”。。作为全球最大的代工企业，富士康自1998年在深圳建厂以来快速发展，2008年其出口总额达556亿美元，占中国内地出口总额的3.9%，并连续7年雄踞内地出口200强榜首看考凤凰网财经——郭台铭的炼狱，2010年06月22日。。根据《福布斯》最新公布的信息，郭台铭以55亿美元的身价，在台湾富豪排行榜中位居第一。那么，究竟是什么原因使得这样一家以代工为主、处于“微笑曲线微笑曲线(SmilingCurve)是国内重要科技业者宏基集团创办人施振荣先生，在1992年为了“再造宏基”提出了有名的“微笑曲线”（Smi

3、lingCurve）理论，以作为宏基的策略方向。——来自“百度百科——微笑曲线”。”底层的的企业获得如此巨大成功？研发管理富士康作为一家生产高科技产品的代工企业，生产速度是至关重要的一点。由于信息产品的生命周期相对较短，但又有可能在一定时期内呈现出爆发式的需求，这就对生产厂家提出了至高要求。例如,台湾电子大厂一开始就做到了“853”的境界:85%的产品在3天内出货。现在“985”：98%的出货在5天内完成的境界,已是业界的基本需求。然而,鸿海的标准却是“982”。鸿海将自己的研发机构设在客户附近。这样一来，就能做到和客户一同研发产品

4、，这是一般的代工厂商做不到的。例如，英特尔每生产出一批新的CPU，鸿海的工程师几乎就能在同时拿出主板连接器，设计出新一代主板。而其他厂家则是那新一代CPU样品拿回设在本土研发中心，再将设计的产品与客户沟通。鸿海的这一措施成功的避免了两地折返所损失的时间。这也就是为什么富士康生产的主板凭借巨大优势，产量已直逼全球主板也老大“华硕”。生产线管理提到鸿海的生产线，不得不提的就是鸿海的所谓“半军事化管理”模式，这也是各大媒体所批评的，军事化管理是个员工的压力太大，成为此次“十四跳”的主要原因。但是，从正面来看，鸿海的生产线可谓是全球最高效的

5、流水生产线。鸿海采用的是1910年由福特所创的流水线生产模式。原理很简单，每个流水线上的工人只从事一件相同的工作，一辆汽车经过流水线上从头到尾的每一步才算成车。这样的工作方式带来了巨大的生产效率以及最低的生产成本。当年的福特就是凭借这样的流水生产做到了美国汽车业的领导者。但是，鸿海的这种生产方式在今天得到了来自四面八方的批评，后文会涉及。在鸿海，还广泛采用的丰田精益生产中的“安灯一个可视化的管理工具，让人们一眼就能够看出工作的运转状况，并且在任何有异常状况时发出信号。安灯（Andon）可以用来指示生产状态（例如，哪一台机器在运转），

6、异常情况（例如，机器停机，出现质量问题，工装故障，操作员的延误，以及材料短缺等），以及需要采取的措施，如换模等。此外，Andon同样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。——来自“百度百科——Andon”。”技术，用来警告生产线上的故障，在第一时间停止缺陷产品的生产，实现产品的质量最优化。库存管理鸿海在外部采购零部件是，采用的是VIM所谓VMI（VendorManagedInventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持

7、续地改进的合作性策略。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。——来自“百度百科——VMI”。方式，用供货商管理库存。首先，鸿海会给供货商一张订货单，待供货商确认回复后，中心厂便将未来某一段期间（通常为8至20周不等，鸿海设为12周），对零组件需求量的循环预测值告知供货商，而供货商则必须据此回复是否能如期交货。也就是，由中心厂告知供货商未来某一段期间的需求变化，供货商则回复中

8、心厂可供给的数量。接着，供货商就可以根据循环预测数据,主动送货至VIM仓库中。透过VIM机制，就能将前置时间缩减至趋近于零，因为供货商会依据中心厂预测值，定期送货至VIM货仓。所以中心厂在确保VIM货仓必定有货的情况下，其前置作业时间