济南市经十东路人行天桥钢箱梁加工制作工艺

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1、济南市经十东路人行天桥钢箱梁加工制作工艺【摘要】本文主要介绍了济南市经十东路人行天桥钢箱梁的加工制作工艺：在工厂内制作时，梁段制造和预拼装在总装胎架上采用全联匹配制造的方式一次性完成。2条梁段制造和预拼装生产线，胎架与基础预埋件焊接形成刚体。梁段组装以胎架为“外部胎形”，以纵、横隔板、端口角点控制装置控制梁段形状、空间尺寸的正确性。等全部组装完成后，根据地样线在分段面板上作出分段的纵、横向定位基准线以及各种标记点、端口检查线、端口切割线等。然后分段拆开，放置于临时支墩上，在面板上装焊吊装吊耳。最后运到施工现场安装。【关

2、键词】人行天桥钢箱梁加工制作工艺中图分类号：U448文献标识码：A文章编号：一、工程概况经十东路人行桥人行道主桥跨径布置为7×20m=140m，景观平台桥跨径布置为（20+20+20+20）m=80m。人行道主梁及其平台均采用等截面连续钢箱梁，梁高1.5m。箱梁底宽3.6m，两侧悬臂长度各1.2m。二、关键工程术方案施工技（一）钢箱梁节段划分方案81、钢箱梁结构要点主梁采用四跨连续钢箱梁，采用Q345C钢全焊结构，顶板厚12mm，底板厚12mm，腹板厚12mm，箱梁内采用1/2工字钢加劲。标准段每2.5m设置一横梁以加

3、强结构抗扭刚度，主梁外侧横向悬挑板沿横梁布置。2、分段划分原则及方案综合考虑钢箱梁分段厂内制造、运输、现场安装等因素，并依照设计图纸的要求，确定以下原则：a横向分为主体箱梁和两侧的悬臂三部分。b分段位置不设置在桥墩、跨中；c分段吨位控制在25吨以内。3、单元件（部件）划分方案根据钢箱梁结构形式，制造时分成面、底板单元、隔板单元、腹板单元和悬臂单元等。图1（二）箱梁制造重点及对策1、钢箱梁制作难点：（1）梁段组装预拼线型与全桥成桥线型一致性；（2）相邻梁段端口与加劲肋组装的一致性；（3）梁段端口外形尺寸；（4）梁段组装焊

4、接质量；2、工艺保证措施：8（1）制定合理的焊接工艺，减少结构变形造成的误差；（2）采用先进的焊接方法，保证钢箱梁的焊接质量；（3）设计合理的胎架和工装，保证结构尺寸的一致性；（4）制定合理的装配工艺，保证结构的安装精度；3、根据该钢箱梁桥设计特点，结合其它大型钢箱梁桥制作经验，该桥钢箱梁制作分为以下三个工艺阶段（1）单元件制作（2）梁段组装预拼（3）钢箱梁工地吊装、焊接（三）钢箱梁制造原则工艺根据钢箱梁结构形式、结合车间场地及设备配置，确定本项目钢箱梁分段制造原则工艺：1、分段制造采用正拼法，通过胎架及地样线控制梁段

5、组装预拼装线形与设计成桥线形一致；2、钢箱梁制造采用横向、纵向测量控制的方法；3、钢箱梁制作过程中面板、底板、腹板长度方向余量端均留30mm余量，梁段匹配制造完成后，根据桥梁线形、匹配数据切割余量。合拢段的面板、底板、腹板长度方向各留50mm余量，待工地架设时根据实际测量长度进行切割。（四）钢箱梁制造1、制造工艺（1）工艺性试验准备8根据产品特征做必要的工艺性试验，内容包括：精密切割工艺性试验，不同构件的装配、焊接性试验等。（2）放样采用计算机三维放样技术，用计算机辅助设计，建立三维模型，对钢箱梁各构件进行准确放样，绘

6、制各构件零件详图，作为绘制下料套料图及数控编程的依据。（3）零件加工及校正a)人孔加强圈成型加工横隔板人孔加强圈采用折边机进行压制，压制时，注意坡口的朝向。b)T形肋加工按图纸要求在25a工字钢的腹板上划线，并用半自动切割机将工字钢切割成T形构件，切割时分段切割，留几段不切割，冷却后，再完全切开。c)校正钢板采用九辊和十一辊校平机进行矫平；（4）挑梁、腹板竖肋T型部件制造流程a)零件复查（以下同）检查来料（零件号、外形尺寸、对角线、坡口、材质及炉批号）。b)腹板和翼板组装组装时保证腹板与翼板的垂直度。8图2c)焊接（以

7、下同）严格按照《焊接工艺规程》中的焊接方法和焊接规范施焊。d)矫正（以下同）火焰矫正温度控制在600℃～800℃，严禁过烧、锤击和水冷。（5）面底板（腹板）单元件制造流程a）划线：依据单元件制造图的要求绘制单元件纵横基准线、结构装配线及端口检查线等，划线采用在计量有效期内的量具。b）T肋装配：T型肋对齐一端T型肋端口线进行组装、点焊。测量出每根T型肋需要接长的长度，根据实测长度适配制作T型肋。c）接长纵向T型肋：接长T型肋，点焊。焊接T型肋之间的对接焊缝。上船形胎架焊接T型肋与底板之间的角焊缝。T型肋两端各留80mm不

8、焊。校正。d）单元件两拼（仅挑臂）：在平台上将两个底板单元件进行试拼。校正。e)单元件变形用火焰矫正，矫正温度控制在600℃～800℃，自然冷却，不过烧、锤击和水冷。8f)标记按要求打样冲眼，标识采用不易褪色的颜料或墨水笔。(6)钢箱梁总装及预拼装制造a)总装胎架制作梁段制造和预拼装在总装胎架上采用全联匹配制造的方式一次性完成。2