圆垫片冲压课程设计说明书

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1、目录前言2（一）零件的工艺性分析3（二）冲裁工艺方案的确定3（三）零件工艺计算41.刃口尺寸计算42.排样计算53.冲压力计算64.压力中心计算7（四）冲压设备的选用7（五）模具零部件结构的确定81.凹模的结构设计82.凸模的结构设计93.模架的确定104.卸料装置中弹性元件的计算105.其他零部件结构11（六）冲压设备的校核12心得体会13参考文献1414前言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模

2、具产业总产值保存15%的年增长率（据不完全统计，2005年国内模具进口总值达70多亿，同时，有近250个亿的出口），到2007年模具产值预计为700亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2006年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时，约有80%的模具需要更换。2005年我国汽车产量销量均突破550万辆，预计2007年产销量各突破700万辆，轿车产量将达300万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国1700

3、0多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿人民币。工业总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。随着冲压技术的广泛应用和发展，各个工业部门几乎都离不开冲模，尤其是汽车，电器，电机，仪表和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本及产品更新换代的快慢等，都在很大程度上取决于模具。因此，模具工业是带动各项工业产品发展的先行工业。如何提供更好、更快、更多的模具，是模具工作者共同的重要课题。冲模结构式冲模的灵魂。它不仅决定了模具得功能，同时也决定了模具得成本和制造周期。

4、一副好的冲模结构，往往凝聚着许多人的智慧和汗水。因此可以说，冲模结构式冲模设计师智慧的结晶。模具是成型不同形状制品的一种装置。按照制品所采用的原料不同，成形的方法也不同：一般将其分为金属冲压模具，金属压铸模具，塑料模具，橡胶模具，玻璃模具等。模具在汽车行业，飞机行业，家用电器行业，工程机械、冶金、机床等制造行业中有着极其重要的作用；采用模具生产的毛坯或产品零件，是材料成型的重要形式，模具生产和切削相比具有材料利用率高，能能耗低，产品性能好，生产效率高和成本低等显著特点。14（一）零件的工艺性分析工件为图1所示的落料件，材料为Q235钢，材料厚度1m

5、m，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下：1.材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。2.结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。该零件的结构满足冲裁的要求。3.精度分析公差要求为IT14，普通冲裁可以达到零件的精度要求。（二）冲裁工艺方案的确定该零件结构简单可直接落料获得。14（二）零件工艺计算1.刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。查表2.2.3,2cmax=0.13mm,2cmin=0.10mm，则由公差表查得：为IT14级，取x=0.5设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则落料件尺

6、寸的基本计算公式为校核：0.049＞0.03由此可知，只缩小δp、δd，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，此时可取：故式中——落料凹模基本尺寸（mm）——落料凸模基本尺寸（mm）——制造公差（mm）14——凸、凹模最小初始双面间隙（mm）、——凸、凹模制造偏差（mm），可按IT6、IT7选用；也可按表2.3.1、表2.32选取。——系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关，可按下列关系取值，也可查表2.3.3：当制件公差为IT10以上，取=1；当之间公差为IT11~IT13，取；当制件公差为IT14以下

7、时，取。1.排样计算（1）确定排样方法根据工件的形状，确定采用无废料排样和少废料的方法是不可能做到的，只能采用有废料的排样方法。并根据工件形状采用直排。（2）材料搭边和侧搭边的数值选用由于冲压件材料为Q235，厚度t=1mm，取=1.5mm、=2mm（3）确定条料步距和宽度步距：条料宽度式中B——条料宽度D——冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸——前后搭边——侧搭边（4）分析零件形状，应采用单直排的排样方式，零件的排样方式为图214图2现选用4000mm×1000mm的钢板，计算一张板材能出的零件总个数为个所以将板材裁剪为宽84mm、长1000mm的条

8、料。具体排样图如上图所示。1.冲压力计算可知冲裁力基本计算公式为该零件的周长为251.2mm，材料厚度为1mm，Q235钢