圆形垫片冲压课程设计说明书

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1、冲压模具设计说明书（一）设计任务：工件为垫圈，材料为Q235钢，精度要求为IT11~IT12，尺寸如下图所示，设计一套冲压模具，大批量生产。（二）零件工艺性分析：1．结构与尺寸分析：零件结构简单，形状对称，零件中部圆孔直径为22mm，满足冲裁最小孔径的要求；孔与零件边缘间的最小孔边距为21mm，满足冲裁件最小孔边距的要求，因此，零件的结构满足冲裁的要求。2．材料分析：　　　Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。3．精度分析：零件的精度要求为IT11~IT12，取精度为IT11，模具按精度IT7~IT8计算，普通冲裁即可满足图样要求。　　　　　　由以上分析可知，该零

2、件工艺性较好，可以进行冲裁加工。（三）冲裁工艺方案的确定零件为落料冲孔件，可采用落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。该方案10冲压模具设计说明书只需要一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。（四）确定模具总体结构方案1．模具类型根据之前确定的零件冲裁工艺方案，采用倒装式复合冲裁模。2．操作与定位方式为降低成本，可采用手工送料方式。板料定位靠导料销和橡皮顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是条料，采用导料板控制材料的送进方向。3．卸料与出件方式冲压完毕后，打杆推动推板，推杆和推件块将零件从凹模中推出。冲孔废料则从凸凹模孔通过工作台孔落下。4．导向方式根据零件尺

3、寸大小，该模具为中小型模，采用滑动导柱导套导向。5.模架类型及精度考虑到零件的结构特点，采用后侧导柱模架。（五）零件工艺计算1、排样设计与计算（1）、分析零件形状，并考虑到定位方便，采用单行直排；（2）、.搭边值确定：查表2-9得，a=3mmb=2.5（3）、条料宽度和导板间距的计算：10冲压模具设计说明书定位采用挡料销定位，无侧压装置，板料采用斜刃剪床裁剪。条料宽度其中，a=3mm,查表2-13得，导料版与条料间的最小间隙，查表2-12可得，条料宽度偏差，根据实际情况取料宽为70mm.2、模具刃口尺寸计算由于零件为形状简单的圆形工件，采用凸、凹模分开加工。由于零件对断面质量

4、、尺寸精度要求一般（IT11~IT12），且为大批量生产，对模具寿命要求较高，宜采用中等间隙（Ⅱ类）查表2-3（金属材料冲裁间隙比值）得：故取　　　　∴　　　　　　（1）落料件尺寸的基本计算公式为：　　　　　　查表2-5得：系数x=0.75，=0.19故（2）冲孔件尺寸的基本计算公式为：　　　　　　查表2-5得：系数x=0.75，=0.13故10冲压模具设计说明书3、设计冲压力和压力中心，初选压力机零件周长：材料厚度：查表2-3，取条料抗剪强度：则有：由于采用弹性卸料装置和下出料方式，查表2-6有：=0.035,=0.045,=0.05.故：查表2-40，根据材料厚度取凹模入

5、口直壁h=12mm,　　　从而总的冲压力：　　　根据总的冲压力，选择压力机型号为J23-40(开式双柱可倾式压力机)，主要技术参数如下：标称压力400KN滑块行程100mm行程次数80次/min最大闭合高度300mm闭合高度调节量80mm滑块中心到机身距离300mm工作台尺寸前后520mm左右870mm工作台孔尺寸150mm模柄孔尺寸直径50mm深度70mm电动机功率4KW10冲压模具设计说明书压力中心计算由于零件为简单对称件，所以零件的压力中心就是零件的几何中心。（六）模具零部件结构的确定1.凹模设计查《简明冲压设计手册》式2.16和2.17可得：凹模高度凹模壁厚其中凹模刃

6、口最大宽度h=64mm,由表2.41查得K=0.35所以：C=(1.5~2)H=33.6~44.8，取C=40mm由于工件形状为圆形，故选用圆凹模凹模直径凹模直壁高度由以上算的凹模轮廓尺寸,查有关国家标准JB/T7643.4-94，取标准尺寸,凹模材料选用Cr12MoV，热处理淬硬（58-62）HRC。凹模尺寸见下图2.固定板(1)凸模固定板：凸模固定板的外形尺寸与凸模的外形尺寸一致，厚度根据标准件要求，选择20mm，选取板的规格为(2)凸凹模固定板：凸凹模固定板的外形尺寸与垫板的外形尺寸一致，厚度根据标准件要求，选择25mm，选取板的规格为10冲压模具设计说明书3.垫板的设

7、计垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力，以防止模座被挤压损伤，因此在与模座接触面之间加上一块翠英磨平的垫板。凸模垫板的外形尺寸与凸模固定板相同，厚度取8mm，选取规格凸凹模垫板的外形尺寸与凸凹模固定板相同，厚度取10mm，选取规格4.卸料板的设计用卸料板卸料，卸料板的平面外形与凸凹模板相同，取其厚度为18mm,即,卸料板材料为45号钢。5.凸模设计(1)冲孔凸模采用B型圆凸模，凸模长度冲模材料选用普通碳素工具钢，热处理淬硬（58-62）HRC，[σt]=1000-1600MP。凸模刃口基本尺寸见下图。(