圆形小垫片冲压模具设计

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1、前言伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。下面就以冲压模具为主来谈论几点。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削

2、加工量少。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。第11页共11页目录前言1目录2设计任务书3１.零件的工艺分析4２.确定

3、工艺方案4３.工艺计算4３.1.计算工艺力4３.2.确定拍样样式和裁板方法5３.3.材料利用率计算5４.压力中心确定，压力机的选择6４.1.压力中心的确定6４.2.压力机的选择7５.模具设计8５.1.确定模具结构8５.2.模具零件尺寸计算及确定8５.2.1.冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定8５.2.2.凸模、凹模、外形尺寸计算9６.模具其他零件的选用9６.1.模具上下模板及模柄的选择9６.2.垫板、凸模固定板10６.3.闭合高度10６.4.卸料螺钉10参考文献11第11页共11页设计任务书设计课题:异形垫片

4、冲孔落料冲压件名称材料板厚工件精度异形垫片紫铜1mmIT14工件图设计要求：1.绘制该工件的零件图。2.确定该零件的冲压工艺方案。3.绘制该工件制作所需模具的总装配图。4.绘制该模具的凹模凸模零件图。5.编写完善的设计说明书。第11页共11页１.零件的工艺分析该零件应中批量生产，外精度不高，只需平整，外轮廓是该零件需要保证的重点。２.确定工艺方案首先根据该零件的形状确定冲压工序和选择工序顺序，冲压该零件需要得基工序为落料。选用落料冲压，采用单工模生产；复合模能在一次行程内只能完成一道工序，所冲压的工件精度较高，不

5、受送料的影响，内外形状相对位置重复性好，表面较为平直。并且模具结构比较简单。３.工艺计算３.1.计算工艺力平刃口模具冲裁力，F=Lt查常用钢的力学性能表得=220—250Mpa取=240Mpa查表得K=0.05K=0.05P=Lt=67.57×1×240=16216.8NP顶=k3F=1×（0.03—0.09）×100.40745KN=(3.0122235—9.0366705)KNP=KP=（0.02—0.06）×100.40745KN=（6.02447—20.08149）KNP=nKF=1×（0.03—0.09

6、）×100.40745KN=(3.0122235—9.0366705)KNF总=（1120456367—13805562281）KN第11页共11页１.1.确定拍样样式和裁板方法采用斜排有废料排样方式材料厚度t=1,由表查得如下图所示图3.1排样1).计算板料厚度因为采用了有废料排样，沿制件部分外形冲裁，所以条料宽度为24.6mm.2).确定板料规格选用Q235板料，查资料采用板料的长度为1000,宽度为500,采用横裁的方法。１.2.材料利用率计算材料利用率单个零件的材料利用率冲裁面积A,由CAD制图软件得A=

7、349mm2n=1B=24.6mmL=21mmA—冲裁件面积B—调料宽度h—送料进距n—一个进距内冲件数=×100%=67.56%第11页共11页１.压力中心确定，压力机的选择１.1.压力中心的确定压力中心的确定用作图法图3.2压力中心圆弧线段压力中心的位置坐标为X0=R因为此图形为x轴对称图形所以y0=0压力中心为（3，0）１.2.压力机的选择因为该零件需要中批量生产，故采用压力机型号为J23—6.3表4.1压力机的参数第11页共11页型号开式可工作台压力机立柱间距离/mm220标称压力/KN160工作台板厚度

8、/mm60模柄孔尺寸/mm直径25工作台尺寸/mm前后300深度55左右450工作台孔尺寸/mm左右110外形尺寸/mm前后110前后220左右220直径160直径160滑块行程/mm60滑块的行程次数/115滑块中心至导轨间距离/mm160工作台至导轨间距离/mm150最大封闭高度/mm220重量/Kg435封闭高度的调节量/mm60主电动机功率/KV72.2１.模具设