圆垫片冲压模具.ppt

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1、1引言1.1CAD/CAM的意义1.2模具CAD/CAM常用软件及其特点1.3CAD/CAM技术在现代模具技术中的应用2工艺分析及模具结构设计2.1制件的工艺性分析及工艺计算2.2冲压力及压力中心的计算2.3凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算2.4模具总体结构设计2.5其他零件尺寸的确定2.6压力机的确定2.1制件的工艺性分析及工艺计算材料为08钢,板厚1mm，大批量生产。圆垫片直径为80毫米，中心孔为40毫米，两个直径为5毫米的孔据圆垫片中心30毫米对称分布。尺寸精度为IT12级。采用单排结构。

2、确定搭边值a=2，b=1.5材料利用率为73.4%。2.2冲压力及压力中心的计算冲孔冲裁力为61.25KN。落料冲裁力为98.02KN。卸料力为2.94KN。推料力为10.1KN。顶件力为9.56KN。总冲压力为181.87KN。模具的压力中心在几何图形的中心点上。2.3凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算计算模具刃口尺寸。落料凹模结构尺寸计算。冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定。2.4模具总体结构设计送料定位机构采用伸缩式挡料销纵向定位，安装在橡胶垫和活动卸料板之间。条料的卸除采用弹性卸料板。工件的卸除

3、采用打料装置将工件从落料凹模中推下，落在模具工作表面上。冲孔废料在下模的凸凹模内积聚到一定数量，便从下模座的漏料孔中排出。采用上出件机构2.5其他零件尺寸的确定橡胶垫预压缩量取2mm。凸凹模固定板形状与凹模板一致，厚度为24mm。凸模固定板材料为Q235厚度为14mm。垫板厚度取为8mm。卸料板为圆形板厚度为10mm。上模座GB2855.11—81；下模座GB2855.12—81；材料采用HT200。2.6压力机的确定选择压力机JC23-25。公称压力245KN。最大闭合高度200mm。最小闭合

4、高度150mm。压力机工作台尺寸300×500。3零件建模装配体3.1设计构思首先根据条料排样图确定总体结构，然后依次次为基础，详细设计其中的组成零件。3.2零件建模通过多种方式将曲面转换为实体3.3装配设计自下而上设计法